110 נקודות ידע של עיבוד שבבי SMT חלק 2
56. בתחילת שנות ה-70, היה סוג חדש של SMD בתעשייה, אשר נקרא "מנשא רגל אטום פחות שבב", אשר הוחלף לעתים קרובות ב-HCC;
57. ההתנגדות של המודול עם סמל 272 צריכה להיות 2.7K אוהם;
58. הקיבולת של מודול 100nF זהה לזו של 0.10uf;
הנקודה האוטקטית של 63Sn + 37Pb היא 183 ℃;
60. חומר הגלם הנפוץ ביותר של SMT הוא קרמיקה;
61. הטמפרטורה הגבוהה ביותר של עקומת טמפרטורת הזרימה החוזרת היא 215C;
62. הטמפרטורה של תנור הפח היא 245c כאשר הוא נבדק;
63. עבור חלקי SMT, קוטר לוחית הפיתול הוא 13 אינץ' ו-7 אינץ';
64. סוג הפתיחה של לוח הפלדה הוא מרובע, משולש, עגול, בצורת כוכב ופשוט;
65. משמש כעת PCB בצד המחשב, חומר הגלם שלו הוא: לוח סיבי זכוכית;
66. באיזה סוג של לוח קרמי מצע יש להשתמש במשחת ההלחמה של sn62pb36ag2;
67. שטף מבוסס רוזין ניתן לחלק לארבעה סוגים: R, RA, RSA ו-RMA;
68. האם ההתנגדות של קטע SMT היא כיוונית או לא;
69. משחת ההלחמה הנוכחית בשוק צריכה רק 4 שעות של זמן דביק בפועל;
70. לחץ האוויר הנוסף המשמש בדרך כלל על ידי ציוד SMT הוא 5 ק"ג / ס"מ;
71. באיזה שיטת ריתוך יש להשתמש כאשר PTH בצד הקדמי אינו עובר דרך תנור הפח עם SMT;
72. שיטות בדיקה נפוצות של SMT: בדיקה ויזואלית, בדיקת רנטגן ובדיקת ראיית מכונה
73. שיטת הולכת החום של חלקי תיקון פרוכרום היא הולכה + הסעה;
74. לפי נתוני BGA עדכניים, sn90 pb10 הוא כדור הפח העיקרי;
75. שיטת ייצור של לוח פלדה: חיתוך בלייזר, אלקטרופורמציה וחריטה כימית;
76. הטמפרטורה של תנור הריתוך: השתמש במדחום כדי למדוד את הטמפרטורה המתאימה;
77. כאשר מיוצאים מוצרי חצי מוגמרים SMT SMT, החלקים קבועים על ה-PCB;
78. תהליך של ניהול איכות מודרני tqc-tqa-tqm;
79. מבחן ICT הוא מבחן מיטת מחט;
80. ניתן להשתמש במבחן ICT לבדיקת חלקים אלקטרוניים, ונבחר בדיקה סטטית;
81. המאפיינים של הלחמת פח הם שנקודת ההיתוך נמוכה ממתכות אחרות, התכונות הפיזיקליות משביעות רצון, והנזילות טובה יותר ממתכות אחרות בטמפרטורה נמוכה;
82. יש למדוד את עקומת המדידה מההתחלה כאשר תנאי התהליך של חלקי תנור ריתוך משתנים;
83. סימנס 80F / S שייך לכונן בקרה אלקטרוני;
84. מד עובי משחת הלחמה משתמש באור לייזר כדי למדוד: דרגת משחת הלחמה, עובי משחת הלחמה ורוחב הדפסת משחת הלחמה;
85. חלקי SMT מסופקים על ידי מזין מתנודד, מזין דיסק ומזין חגורה מתפתל;
86. אילו ארגונים משמשים בציוד SMT: מבנה פקה, מבנה מוט צד, מבנה בורג ומבנה הזזה;
87. אם לא ניתן לזהות את סעיף הבדיקה החזותית, יש לעקוב אחר ה-BOM, אישור היצרן ולוח המדגם;
88. אם שיטת האריזה של חלקים היא 12w8p, יש להתאים את קנה המידה של המונה ל-8 מ"מ בכל פעם;
89. סוגי מכונות ריתוך: תנור ריתוך באוויר חם, תנור ריתוך חנקן, תנור ריתוך לייזר ותנור ריתוך אינפרא אדום;
90. שיטות זמינות לניסוי לדוגמה של חלקי SMT: ייעול הייצור, הרכבה ידנית של מכונת הדפסה והרכבה ידנית להדפסה;
91. צורות הסימנים הנפוצות הן: עיגול, צלב, ריבוע, יהלום, משולש, וואנזי;
92. מכיוון שפרופיל הזרימה החוזרת אינו מוגדר כראוי בסעיף SMT, זהו אזור החימום מראש ואזור הקירור שיכולים ליצור את הסדק המיקרו של החלקים;
93. שני הקצוות של חלקי SMT מחוממים בצורה לא אחידה וקלים ליצירה: ריתוך ריק, סטייה וטבלית אבן;
94. דברים לתיקון חלקי SMT הם: מלחם, מחלץ אוויר חם, אקדח פח, פינצטה;
95. QC מחולק ל-IQC, IPQC,.FQC ו-OQC;
96. Mounter במהירות גבוהה יכול להרכיב נגד, קבלים, IC וטרנזיסטור;
97. מאפיינים של חשמל סטטי: זרם קטן והשפעה רבה של לחות;
98. זמן המחזור של המכונה המהירה והמכונה האוניברסלית צריך להיות מאוזן ככל האפשר;
99. המשמעות האמיתית של איכות היא לעשות טוב בפעם הראשונה;
100. מכונת ההצבה צריכה להדביק תחילה חלקים קטנים ולאחר מכן חלקים גדולים;
101. BIOS היא מערכת קלט/פלט בסיסית;
102. ניתן לחלק חלקי SMT לעופרת וללא עופרת לפי אם יש רגליים;
103. ישנם שלושה סוגים בסיסיים של מכונות הצבה אקטיביות: הצבה רציפה, הצבה מתמשכת ומניחי מסירות רבים;
104. ניתן לייצר SMT ללא מעמיס;
105. תהליך SMT מורכב ממערכת הזנה, מדפסת משחת הלחמה, מכונה במהירות גבוהה, מכונה אוניברסלית, ריתוך נוכחי ומכונת איסוף צלחות;
106. כאשר החלקים הרגישים לטמפרטורה ולחות נפתחים, הצבע בעיגול כרטיס הלחות הוא כחול, וניתן להשתמש בחלקים;
107. תקן הממד של 20 מ"מ אינו רוחב הרצועה;
108. סיבות לקצר עקב הדפסה לקויה בתהליך:
א.אם תכולת המתכת של משחת הלחמה אינה טובה, היא תגרום לקריסה
ב.אם הפתח של לוח הפלדה גדול מדי, תכולת הפח גדולה מדי
ג.אם איכות לוח הפלדה ירודה והפח ירודה, החלף את תבנית חיתוך הלייזר
ד. יש שאריות של משחת הלחמה בצד האחורי של השבלונה, הפחת את לחץ המגרד ובחר ואקום וממס מתאים
109. הכוונה ההנדסית העיקרית של כל אזור בפרופיל של תנור הזרימה החוזרת היא כדלקמן:
א.אזור חימום מוקדם;כוונה הנדסית: טרנספירציית שטף במשחת הלחמה.
ב.אזור השוואת טמפרטורה;כוונה הנדסית: הפעלת שטף להסרת תחמוצות;שידור של לחות שיורית.
ג.אזור זרימה חוזרת;כוונה הנדסית: התכת הלחמה.
ד.אזור קירור;כוונה הנדסית: הרכב מפרק הלחמה מסגסוגת, חלק כף הרגל והרפידה בכללותה;
110. בתהליך SMT SMT, הגורמים העיקריים לחרוז הלחמה הם: תיאור לקוי של רפידת PCB, תיאור גרוע של פתח לוח פלדה, עומק או לחץ מוגזם של המיקום, שיפוע גדול מדי של עקומת הפרופיל, קריסת משחת הלחמה וצמיגות משחה נמוכה. .
זמן פרסום: 29 בספטמבר 2020