ניתוח הגורמים להלחמה רציפה עם הלחמת גלים

1. טמפרטורת חימום מראש לא מתאימה.טמפרטורה נמוכה מדי תגרום להפעלה לקויה של השטף או לוח ה-PCB וטמפרטורה לא מספקת, וכתוצאה מכך טמפרטורת פח לא מספקת, כך שכוח הרטבת ההלחמה הנוזלית והנזילות הופכות לקוים סמוכים לקויים בין גשר מפרק ההלחמה.

2. טמפרטורת חימום השטף גבוהה מדי או נמוכה מדי, בדרך כלל ב-100 ~ 110 מעלות, חימום מוקדם נמוך מדי, פעילות השטף אינה גבוהה.חימום גבוה מדי, לתוך שטף פלדה פח נעלם, אבל גם קל אפילו פח.

3. אין שטף או שטף אינו מספיק או לא אחיד, מתח הפנים של מצב הפח המותך אינו משתחרר, וכתוצאה מכך פח קל לאחיד.

4. בדקו את טמפרטורת תנור ההלחמה, שלטו עליו בסביבות 265 מעלות, עדיף להשתמש במדחום כדי למדוד את טמפרטורת הגל כאשר הגל מושמע למעלה, כי חיישן הטמפרטורה של הציוד עשוי להיות בתחתית של התנור או מקומות אחרים.טמפרטורת חימום מראש לא מספקת תוביל לכך שרכיבים לא יכולים להגיע לטמפרטורה, תהליך הריתוך עקב ספיגת חום רכיב, וכתוצאה מכך פח גרור גרוע, והיווצרות פח אפילו;ייתכן שיש טמפרטורה נמוכה של תנור הפח, או שמהירות הריתוך מהירה מדי.

5. שיטת פעולה לא נכונה בעת טבילת פח ביד.

6. בדיקה קבועה לעשות ניתוח הרכב פח, ייתכן שיש נחושת או תכולת מתכת אחרת עולה על התקן, וכתוצאה מכך ניידות פח מצטמצמת, קל לגרום אפילו פח.

7. הלחמה לא טהורה, הלחמה בזיהומים המשולבים חורגת מהתקן המותר, מאפייני ההלחמה ישתנו, הרטבה או נזילות יחמירו בהדרגה, אם תכולת האנטימון של יותר מ-1.0%, ארסן יותר מ-0.2%, מבודד יותר מ- 0.15%, נזילות ההלחמה תופחת ב-25%, בעוד שתכולת הארסן של פחות מ-0.005% תהיה הרטבה.

8. בדוק את זווית מסלול הלחמת הגל, 7 מעלות הוא הטוב ביותר, שטוח מדי קל לתלות פח.

9. עיוות לוח PCB, מצב זה יוביל ל-PCB שמאל באמצע ימין שלושה חוסר עקביות בעומק גל לחץ, ונגרם על ידי אכילת פח במקום עמוק זרימת פח אינה חלקה, קלה לייצור גשר.

10. IC ושורה של עיצוב גרוע, להרכיב את ארבעת הצדדים של IC מרווח רגל צפוף < 0.4 מ"מ, ללא זווית הטיה לתוך הלוח.

11.pcb כיור אמצעי מחומם עיוות הנגרם על ידי פח אחיד.

12. זווית ריתוך לוח PCB, תיאורטית ככל שהזווית גדולה יותר, חיבורי ההלחמה בגל מהגל לפני ואחרי חיבורי ההלחמה מהגל כאשר הסיכוי למשטח משותף קטן יותר, גם הסיכוי לגשר קטן יותר.עם זאת, זווית ההלחמה נקבעת על פי מאפייני ההרטבה של ההלחמה עצמה.באופן כללי, זווית הלחמת עופרת מתכווננת בין 4° ל- 9° בהתאם לתכנון ה-PCB, בעוד שהלחמה נטולת עופרת מתכווננת בין 4° ל-6° בהתאם לתכנון ה-PCB של הלקוח.יצוין כי בזווית הגדולה של תהליך הריתוך, הקצה הקדמי של פח הטבילה PCB ייראה כאוכל פח לתוך חוסר הפח על המצב, אשר נגרם מחום לוח ה-PCB עד אמצע הקעור, אם מצב כזה צריך להיות מתאים כדי להקטין את זווית הריתוך.

13. בין רפידות המעגלים אינן מיועדות להתנגד לסכר הלחמה, לאחר הדפסה על משחת הלחמה המחוברת;או המעגל עצמו נועד להתנגד סכר / גשר הלחמה, אבל במוצר המוגמר לתוך חלק או כולו, אז גם קל אפילו פח.