התקנה נגד דפורמציה של רכיבי מעגלים מודפסים

1. במסגרת חיזוק והתקנה PCBA, PCBA ואת תהליך התקנת מארז, יישום PCBA מעוות או מסגרת חיזוק מעוות של התקנה ישירה או מאולצת והתקנה PCBA במרכב המעוות.מתח התקנה גורם לנזק ושבירה של מובילי רכיבים (במיוחד ICs בצפיפות גבוהה כגון BGS ורכיבי הרכבה על פני השטח), חורי ממסר של PCBs רב-שכבתיים וקווי חיבור פנימיים ורפידות של PCBs רב-שכבתיים.כדי שהעיוות אינו עומד בדרישות ה-PCBA או המסגרת המחוזקת, על המעצב לשתף פעולה עם הטכנאי לפני ההתקנה בחלקי החרטום (המעוותים) שלו כדי לנקוט או לתכנן אמצעי "רפידה" יעילים.

2. ניתוח

א.בין הרכיבים הקיבוליים לשבב, ההסתברות לפגמים בקבלי שבב קרמי היא הגבוהה ביותר, בעיקר הבאה.

ב.קידה ועיוות PCBA הנגרמים מהלחץ של התקנת צרור תיל.

ג.השטיחות של PCBA לאחר הלחמה גדולה מ-0.75%.

ד.עיצוב א-סימטרי של רפידות בשני הקצוות של קבלי שבבים קרמיים.

ה.רפידות שירות עם זמן הלחמה גדול מ-2 שניות, טמפרטורת הלחמה גבוהה מ-245℃, וזמני הלחמה הכוללים העולה על הערך שצוין של פי 6.

ו.מקדם התפשטות תרמית שונה בין קבל שבב קרמי לחומר PCB.

ז.עיצוב PCB עם חורי תיקון וקבלי שבב קרמי קרוב מדי זה לזה גורם ללחץ בעת הידוק וכו'.

ח.גם אם לקבל השבב הקרמי יש אותו גודל רפידה על ה-PCB, אם כמות ההלחמה גדולה מדי, זה יגביר את מתח המתיחה על קבל השבב כאשר ה-PCB מכופף;הכמות הנכונה של הלחמה צריכה להיות 1/2 עד 2/3 מגובה קצה ההלחמה של קבל השבב

אני.כל מתח מכני או תרמי חיצוני יגרום לסדקים בקבלים של שבבים קרמיים.

• סדקים הנגרמים כתוצאה מהשחול של ראש ההרכבה והמקום יופיעו על פני השטח של הרכיב, בדרך כלל כסדק בצורת חצי ירח עם שינוי צבע, במרכז הקבל או בסמוך לו.
• סדקים שנגרמו על ידי הגדרות שגויות שלמכונת איסוף ומקוםפרמטרים.ראש האיסוף והמקום של המתקן משתמש בצינור שאיבה ואקום או מהדק מרכזי כדי למקם את הרכיב, ולחץ מוגזם של ציר Z כלפי מטה עלול לשבור את הרכיב הקרמי.אם מופעל כוח גדול מספיק על ראש האיסוף והמקם במיקום אחר מאשר האזור המרכזי של הגוף הקרמי, הלחץ המופעל על הקבל עשוי להיות גדול מספיק כדי לפגוע ברכיב.
• בחירה לא נכונה של גודל ה-Chip Pick ו-Place ראש עלולה לגרום לסדקים.ראש איסוף ומקום בקוטר קטן ירכז את כוח ההצבה במהלך ההצבה, ויגרום למתח גדול יותר של קבלי השבב הקרמי הקטן יותר, וכתוצאה מכך קבלים של שבבים קרמיים סדוקים.
• כמות לא עקבית של הלחמה תייצר פיזור מתח לא עקבי על הרכיב, ובקצה אחד ילחץ ריכוז וסדקים.
• הסיבה השורשית לסדקים היא הנקבוביות והסדקים בין שכבות קבלי השבב הקרמי לבין השבב הקרמי.

3. אמצעי פתרון.

חיזוק ההקרנה של קבלי שבבים קרמיים: קבלי השבב הקרמי מוקרנים באמצעות מיקרוסקופ אקוסטי סורק מסוג C (C-SAM) ומיקרוסקופ אקוסטי לייזר סורק (SLAM), אשר יכול לסנן את הקבלים הקרמיים הפגומים.