גורמים לרכיבים רגישים לנזק (MSD)

1. ה-PBGA מורכב ב-מכונת SMT, ותהליך הסרת הלחות אינו מתבצע לפני הריתוך, וכתוצאה מכך נזק של PBGA במהלך הריתוך.

צורות אריזות SMD: אריזה לא אטומה, לרבות אריזות פלסטיק עטיפות סירים ושרף אפוקסי, אריזות שרף סיליקון (חשופה לאוויר הסביבה, חומרים פולימריים חדירים לחות).כל אריזות הפלסטיק סופגות לחות ואינן אטומות לחלוטין.

כאשר MSD כאשר נחשף למוגבהתנור זרימה חוזרתסביבת טמפרטורה, עקב חדירת הלחות הפנימית של MSD כדי להתאדות כדי לייצר מספיק לחץ, להפוך את קופסת הפלסטיק לאריזה מהשבב או להצמיד לשכבה ולהוביל לחיבור שבבים נזק וסדק פנימי, במקרים קיצוניים, הסדק משתרע על פני השטח של MSD , אפילו לגרום לבלון ולפריצה של MSD, המכונה תופעת "פופקורן".

לאחר חשיפה לאוויר לאורך זמן, הלחות באוויר מתפזרת לחומר האריזה החדיר של הרכיבים.

בתחילת ההלחמה מחדש, כאשר הטמפרטורה גבוהה מ-100℃, לחות פני השטח של הרכיבים עולה בהדרגה, והמים נאספים בהדרגה לחלק המקשר.

במהלך תהליך ריתוך הרכבה על פני השטח, ה-SMD נחשף לטמפרטורות העולה על 200℃.במהלך זרימה חוזרת של טמפרטורות גבוהות, שילוב של גורמים כגון התרחבות הלחות המהירה ברכיבים, אי התאמה של חומרים והידרדרות של ממשקי החומר יכול להוביל לסדיקה של חבילות או דה למינציה בממשקים פנימיים מרכזיים.

2. בעת ריתוך רכיבים נטולי עופרת כגון PBGA, תופעת ה- MSD "פופקורן" בייצור תהפוך לשכיחה ורצינית יותר עקב עליית טמפרטורת הריתוך, ואף להוביל לייצור לא יכולה להיות תקינה.

 

מדפסת סטנסיל להדבקת הלחמה


זמן פרסום: 12 באוגוסט 2021

שלח את הודעתך אלינו: