ניתוח פונקציות של ציוד בדיקת מראה SMT שונים AOI

א) : משמש למדידת מכונת בדיקת איכות הדפסת משחת הלחמה SPI לאחר מכונת ההדפסה: בדיקת SPI מתבצעת לאחר הדפסת משחת הלחמה, וניתן למצוא פגמים בתהליך ההדפסה, ובכך להפחית את פגמי ההלחמה הנגרמים משחת הלחמה לקויה הדפסה למינימום.פגמי הדפסה אופייניים כוללים את הנקודות הבאות: הלחמה לא מספקת או מוגזמת על הרפידות;הדפסת אופסט;גשרי פח בין הרפידות;עובי ונפח של משחת ההלחמה המודפסת.בשלב זה, חייבים להיות נתוני ניטור תהליכים רבי עוצמה (SPC), כגון הדפסת מידע על אופסט ונפח הלחמה, ומידע איכותי על הלחמה מודפסת יופק גם לצורך ניתוח ושימוש על ידי אנשי תהליך הייצור.בדרך זו, התהליך משתפר, התהליך משתפר, והעלות מצטמצמת.סוג זה של ציוד מחולק כיום לסוגי דו-ממד ותלת-ממד.2D לא יכול למדוד את העובי של משחת הלחמה, רק את הצורה של משחת הלחמה.3D יכול למדוד גם את עובי משחת ההלחמה וגם את שטח משחת ההלחמה, כך שניתן לחשב את נפח משחת ההלחמה.עם מזעור הרכיבים, עובי משחת ההלחמה הנדרשת עבור רכיבים כגון 01005 הוא 75um בלבד, בעוד שעובי רכיבים גדולים נפוצים אחרים הוא כ-130um.צצה מדפסת אוטומטית שיכולה להדפיס בעובי משחת הלחמה שונים.לכן, רק 3D SPI יכול לענות על הצרכים של בקרת תהליך הדבקת הלחמה עתידית.אז איזה סוג של SPI באמת נוכל לענות על צורכי התהליך בעתיד?בעיקר דרישות אלו:

1. זה חייב להיות תלת מימד.
2. בדיקה במהירות גבוהה, מדידת עובי הלייזר SPI הנוכחית מדויקת, אך המהירות אינה יכולה לענות באופן מלא על צורכי הייצור.
3. הגדלה נכונה או מתכווננת (הגדלה אופטית ודיגיטלית הם פרמטרים חשובים מאוד, פרמטרים אלו יכולים לקבוע את יכולת הגילוי הסופית של המכשיר. כדי לזהות במדויק התקני 0201 ו-01005, ישנה חשיבות רבה להגדלה אופטית ודיגיטלית, ויש לוודא כי לאלגוריתם הזיהוי המסופק לתוכנת AOI יש מספיק רזולוציה ומידע תמונה).עם זאת, כאשר פיקסל המצלמה קבוע, ההגדלה עומדת ביחס הפוך ל-FOV, וגודל ה-FOV ישפיע על מהירות המכונה.על אותו לוח קיימים בו זמנית רכיבים גדולים וקטנים ולכן חשוב לבחור ברזולוציה האופטית המתאימה או ברזולוציה אופטית מתכווננת בהתאם לגודל הרכיבים במוצר.
4. מקור אור אופציונלי: השימוש במקורות אור הניתנים לתכנות יהווה אמצעי חשוב להבטחת שיעור זיהוי הליקויים המרבי.
5. דיוק וחזרה גבוהים יותר: מזעור הרכיבים הופך את הדיוק והחזרה של הציוד המשמש בתהליך הייצור לחשובים יותר.
6. שיעור שיקול דעת מוטעה נמוך במיוחד: רק על ידי שליטה בשיעור שיקול הדעת הבסיסי ניתן לנצל באמת את הזמינות, הסלקטיביות והתפעול של המידע שמביאה המכונה לתהליך.
7. ניתוח תהליכי SPC ושיתוף מידע על פגמים עם AOI במקומות אחרים: ניתוח תהליכי SPC רב עוצמה, המטרה הסופית של בדיקת המראה היא לשפר את התהליך, לייעל את התהליך, להשיג את המצב האופטימלי ולשלוט בעלויות הייצור.

ב).AOI מול התנור: עקב מזעור רכיבים, קשה לתקן פגמים ברכיב 0201 לאחר הלחמה, ולא ניתן לתקן את הפגמים של רכיבי 01005 בעצם.לכן, ה-AOI מול התנור יהפוך חשוב יותר ויותר.ה-AOI מול הכבשן יכול לזהות את הפגמים של תהליך המיקום כגון חוסר יישור, חלקים שגויים, חלקים חסרים, חלקים מרובים וקוטביות הפוכה.לכן, ה-AOI מול הכבשן חייב להיות מקוון, והאינדיקטורים החשובים ביותר הם מהירות גבוהה, דיוק וחזרה גבוהים ושיקול דעת נמוך.במקביל, הוא גם יכול לשתף מידע נתונים עם מערכת ההזנה, לזהות רק את החלקים הלא נכונים של רכיבי התדלוק במהלך תקופת התדלוק, להפחית דיווחים שגויים של המערכת, וגם להעביר את מידע הסטייה של הרכיבים למערכת התכנות SMT כדי לשנות תוכנית מכונת SMT באופן מיידי.

ג) AOI לאחר הכבשן: AOI לאחר הכבשן מתחלק לשתי צורות: אונליין ואופליין לפי שיטת העלייה למטוס.ה-AOI שאחרי הכבשן הוא שומר הסף הסופי של המוצר, ולכן הוא כרגע ה-AOI הנפוץ ביותר.הוא צריך לזהות פגמים ב-PCB, פגמים ברכיבים וכל פגמי התהליך בכל קו הייצור.רק מקור האור של כיפת ה-LED בעל שלושת הצבעים בבהירות גבוהה יכול להציג באופן מלא משטחי הלחמה שונים כדי לזהות טוב יותר פגמי הלחמה.לכן, בעתיד, רק ל-AOI של מקור אור זה יש מקום לפיתוח.כמובן, בעתיד, על מנת להתמודד עם PCBs שונים סדר הצבעים ושלושה צבעים RGB גם ניתן לתכנות.זה יותר גמיש.אז איזה סוג של AOI לאחר התנור יכול לענות על הצרכים של פיתוח ייצור SMT שלנו בעתיד?זה:

1. מהירות גבוהה.
2. דיוק גבוה וחזרה גבוהה.
3. מצלמות ברזולוציה גבוהה או מצלמות ברזולוציה משתנה: עומדות בדרישות של מהירות ודיוק בו זמנית.
4. שיקול דעת נמוך ופספוס שיקול דעת: יש לשפר זאת בתוכנה, וזיהוי מאפייני הריתוך צפוי לגרום לשיקול דעת שגוי ולפספוס שיקול דעת.
5. AXI לאחר הכבשן: פגמים שניתן לבדוק כוללים: חיבורי הלחמה, גשרים, מצבות, הלחמה לא מספקת, נקבוביות, רכיבים חסרים, רגליים מורמות IC, IC פחות פח וכו'. בפרט, X-RAY יכול לבדוק גם חיבורי הלחמה נסתרים כגון כמו BGA, PLCC, CSP, וכו 'זה הוא תוסף טוב אור נראה AOI.