כיצד להגדיר פרמטרים של מכונת הדפסת הלחמה?

מכונת הדפסה של משחת הלחמה הוא ציוד חשוב בחלק הקדמי של קו SMT, בעיקר שימוש בשבלונה כדי להדפיס את משחת ההלחמה על הכרית שצוינה, הדפסת משחת הלחמה טובה או רעה, משפיעה ישירות על איכות ההלחמה הסופית.להלן כדי להסביר את הידע הטכני של הגדרות פרמטרי תהליך מכונת ההדפסה.

1. לחץ על מגב.

לחץ המגב צריך להיות מבוסס על דרישות מוצר הייצור בפועל.הלחץ קטן מדי, ייתכנו שני מצבים: מגב בתהליך התקדמות הכוח כלפי מטה הוא גם קטן, יגרום לדליפה של כמות ההדפסה הבלתי מספקת;שנית, המגב אינו קרוב לפני השטח של השבלונה, הדפסה עקב קיומו של מרווח זעיר בין המגב ל-PCB, מה שמגדיל את עובי ההדפסה.בנוסף, לחץ המגב קטן מדי יגרום למשטח השבלונה להשאיר שכבה של משחת הלחמה, קל לגרום להידבקות גרפיקה ולפגמי הדפסה אחרים.להיפך, לחץ המגב גדול מדי יוביל בקלות להדפסת משחת הלחמה דקה מדי, ואפילו תפגע בשבלונה.

2. זווית מגרד.

זווית המגרד היא בדרך כלל 45° ~ 60°, משחת הלחמה עם גלגול טוב.גודל הזווית של המגרד משפיע על גודל הכוח האנכי של המגרד על משחת ההלחמה, ככל שהזווית קטנה יותר, הכוח האנכי גדול יותר.על ידי שינוי זווית המגרד ניתן לשנות את הלחץ שנוצר על ידי המגרד.

3. קשיות המגב

קשיות המגב תשפיע גם על עובי משחת ההלחמה המודפסת.מגב רך מדי יוביל למשחת הלחמה בכיור, לכן יש להשתמש במגב קשיח יותר או במגב מתכת, בדרך כלל באמצעות מגב מנירוסטה.

4. מהירות הדפסה

מהירות ההדפסה מוגדרת בדרך כלל ל-15 ~ 100 מ"מ לשנייה.אם המהירות איטית מדי, צמיגות משחת ההלחמה גדולה, לא קל לפספס את ההדפסה ולהשפיע על יעילות ההדפסה.המהירות מהירה מדי, זמן פתיחת המגב דרך התבנית קצר מדי, לא ניתן לחדור את משחת ההלחמה במלואה לתוך הפתח, קל לגרום להדבקת ההלחמה אינה מלאה או דליפה של פגמים.

5. פער הדפסה

פער הדפסה מתייחס למרחק בין המשטח התחתון של השבלונה למשטח ה-PCB, ניתן לחלק את הדפסת השבלונות להדפסה מגע והדפסה ללא מגע לשני סוגים.הדפסת סטנסיל עם פער בין ה-PCB נקראת הדפסה ללא מגע, הפער הכללי של 0 ~ 1.27 מ"מ, שיטת הדפסה ללא פער הדפסה נקראת הדפסת מגע.הפרדה אנכית של סטנסיל להדפסת מגע יכולה להפוך את איכות ההדפסה המושפעת מ-Z לקטנה, במיוחד עבור הדפסת משחת הלחמה עדינה.אם עובי השבלונה מתאים, בדרך כלל משתמשים בהדפסת מגע.

6. מהירות שחרור

כאשר המגב משלים מהלך הדפסה, המהירות המיידית של השבלונה היוצאת מה-PCB נקראת מהירות הוצאת התבנית.התאמה נכונה של מהירות השחרור, כך שהשבלונה תעזוב את ה-PCB כאשר יש תהליך שהייה קצר, כך שמשת ההלחמה מפתחי השבלונה תשתחרר לחלוטין (מפורקת), על מנת לקבל את הגרפיקה Z הטובה ביותר של משחת הלחמה.למהירות ההפרדה של PCB ושבלונה תהיה השפעה גדולה יותר על אפקט ההדפסה.זמן הפירוק ארוך מדי, קל לתחתית משחת הלחמה שיורית הסטנסיל;זמן הסרת התבנית קצר מדי, אינו תורם למשחת ההלחמה הזקופה, ומשפיע על הבהירות שלה.

7. תדירות ניקוי השבלונות

שבלונת ניקוי היא גורם להבטחת איכות ההדפסה, ניקוי תחתית השבלונה בתהליך ההדפסה להעלמת הלכלוך בתחתית, מה שעוזר במניעת זיהום PCB.הניקוי נעשה בדרך כלל עם אתנול נטול מים כפתרון הניקוי.אם נותרה משחת הלחמה בפתח השבלונה לפני הייצור, יש לנקות אותה לפני השימוש, ולוודא שלא תישאר תמיסת ניקוי, אחרת זה ישפיע על הלחמת משחת ההלחמה.בדרך כלל נקבע כי יש לנקות את השבלונה באופן ידני עם נייר ניגוב שבלונה כל 30 דקות, ולנקות את השבלונה עם אולטרסאונד ואלכוהול לאחר הייצור על מנת לוודא שלא נשארת משחת הלחמה בפתח השבלונה.