לפני שניתן להתחיל בייצור של לוחות קשיחים-גמישים, נדרשת פריסת עיצוב PCB.לאחר קביעת הפריסה, ניתן להתחיל בייצור.
תהליך הייצור קשיח-גמיש משלב את טכניקות הייצור של לוחות קשיחים וגמישים.לוח קשיח-גמיש הוא ערימה של שכבות PCB קשיחות וגמישות.רכיבים מורכבים באזור הקשיח ומחוברים ביניהם ללוח הקשיח הסמוך דרך האזור הגמיש.חיבורים שכבה לשכבה מוכנסים לאחר מכן דרך צינורות מצופים.
ייצור קשיח-גמיש מורכב מהשלבים הבאים.
1. הכנת המצע: השלב הראשון בתהליך ייצור הדבקה קשיחה-גמישה הוא הכנה או ניקוי של הלמינציה.למינטים המכילים שכבות נחושת, עם או בלי ציפוי דבק, מנוקים מראש לפני שניתן להכניסם לשאר תהליך הייצור.
2. יצירת דפוסים: זה נעשה על ידי הדפסת מסך או הדמיית תמונה.
3. תהליך תחריט: שני צידי הלמינציה עם דפוסי מעגלים מחוברים נחרטים על ידי טבילתם באמבט תחריט או התזתם בתמיסת תחריט.
4. תהליך קידוח מכני: מערכת או טכניקת קידוח מדויקת משמשת לקדוח את חורי המעגל, הרפידות ודפוסי החורים העליונים הנדרשים בלוח הייצור.דוגמאות כוללות טכניקות קידוח בלייזר.
5. תהליך ציפוי נחושת: תהליך ציפוי הנחושת מתמקד בהפקדת הנחושת הנדרשת בתוך הצינורות המצופים כדי ליצור חיבורים חשמליים בין שכבות הפאנל המלוכדות הקשיחות-גמישות.
6. יישום שכבה: חומר השכבה (בדרך כלל סרט פוליאמיד) והדבק מודפסים על פני הלוח הקשיח-גמיש על ידי הדפסת מסך.
7. למינציה של שכבת-על: הדבקה תקינה של שכבת-העל מובטחת על-ידי למינציה בגבולות טמפרטורה, לחץ ווואקום ספציפיים.
8. יישום מוטות חיזוק: בהתאם לצרכי העיצוב של הלוח הקשיח-גמיש, ניתן ליישם מוטות חיזוק מקומיים נוספים לפני תהליך הלמינציה הנוסף.
9. חיתוך לוח גמיש: שיטות ניקוב הידראוליות או סכיני ניקוב מיוחדים משמשות לחיתוך הפאנלים הגמישים מלוחות הייצור.
10. בדיקה ואימות חשמל: לוחות קשיחים-פלקס נבדקים חשמלית בהתאם להנחיות IPC-ET-652 כדי לוודא שבידוד הלוח, המפרק, האיכות והביצועים עומדים בדרישות מפרט התכנון.שיטות הבדיקה כוללות בדיקת בדיקה מעופפת ומערכות בדיקת רשת.
תהליך הייצור הקשיח-גמיש אידיאלי לבניית מעגלים במגזרי הרפואה, התעופה והחלל, הצבא והטלקומוניקציה בגלל הביצועים המצוינים והפונקציונליות המדויקת של לוחות אלה, במיוחד בסביבות קשות.
זמן פרסום: 12 באוגוסט 2022