עיצוב PCB

עיצוב PCB

תוֹכנָה

1. התוכנה הנפוצה ביותר בסין נמצאים Protel, Protel 99se, Protel DXP, Altium, הם מאותה חברה ומשודרגים כל הזמן;הגרסה הנוכחית היא Altium Designer 15 שהיא פשוטה יחסית, העיצוב יותר סתמי, אבל לא טוב במיוחד עבור PCB מורכבים.

2. קידנס SPB.הגרסה הנוכחית היא Cadence SPB 16.5;העיצוב הסכמטי של ORCAD הוא תקן בינלאומי;עיצוב PCB וסימולציה הם מאוד שלמים.זה יותר מסובך לשימוש מאשר פרוטל.הדרישות העיקריות הן בהגדרות מסובכות.;אבל יש כללים לעיצוב, ולכן העיצוב יעיל יותר, והוא חזק משמעותית מפרוטל.

3. BORDSTATIONG ו-EE של Mentor, BOARDSTATION ישים רק למערכת UNIX, לא מיועדת למחשב, כך שפחות אנשים משתמשים בה;הגרסה הנוכחית של Mentor EE היא Mentor EE 7.9, היא באותה רמה עם Cadence SPB, החוזקות שלה הן משיכת חוט וחוט מעופף.זה נקרא מלך חוט מעופף.

4. EAGLE.זוהי תוכנת עיצוב PCB הנפוצה ביותר באירופה.נעשה שימוש רב בתוכנת עיצוב PCB שהוזכרה לעיל.קיידנס SPB ומנטור EE הם מלכים ראויים.אם מדובר ב-PCB בעיצוב מתחיל, אני חושב ש-Cadence SPB עדיף, הוא יכול לפתח הרגל עיצוב טוב עבור המעצב, ויכול להבטיח איכות עיצוב טובה.

מיומנויות קשורות

טיפים להגדרה

העיצוב צריך להיות מוגדר בנקודות שונות בשלבים שונים.בשלב הפריסה, ניתן להשתמש בנקודות רשת גדולות לפריסת המכשיר;

עבור התקנים גדולים כגון ICs ומחברים שאינם ממקמים, אתה יכול לבחור דיוק רשת של 50 עד 100 מיל לפריסה.עבור התקנים קטנים פסיביים כגון נגדים, קבלים ומשרנים, אתה יכול להשתמש ב-25 מילים לפריסה.הדיוק של נקודות הרשת הגדולות תורם ליישור המכשיר ולאסתטיקה של הפריסה.

כללי פריסת PCB:

1. בנסיבות רגילות, יש למקם את כל הרכיבים על אותו משטח של המעגל.רק כאשר רכיבי השכבה העליונה צפופים מדי, ניתן למקם על השכבה התחתונה כמה התקנים בעלי הגבלה גבוהה וחום נמוך, כגון נגדי שבב, קבלים של שבבים, ICs להדבקת שבבים.

2. בהנחה של הבטחת ביצועים חשמליים, יש למקם את הרכיבים על הרשת ולסדר אותם במקביל או בניצב זה לזה כדי להיות מסודרים ויפים.בנסיבות רגילות, אסור לרכיבים לחפוף;הרכיבים צריכים להיות מסודרים בצורה קומפקטית, והרכיבים צריכים להיות על הפריסה כולה פיזור אחיד וצפיפות אחידה.

3. המרווח המינימלי בין דפוסי רפידות סמוכות של רכיבים שונים בלוח המעגל צריך להיות מעל 1MM.

4. זה בדרך כלל לא פחות מ-2MM רחוק מקצה המעגל.הצורה הטובה ביותר של לוח המעגלים היא מלבנית, עם יחס אורך ורוחב של 3:2 או 4:3. כאשר גודל הלוח גדול מ-200 מ"מ על 150 מ"מ, יש להתייחס למחיר הסביר של המעגל כחוזק מכני.

כישורי פריסה

בתכנון הפריסה של ה-PCB, יש לנתח את יחידת המעגל, עיצוב הפריסה צריך להתבסס על הפונקציה, והפריסה של כל רכיבי המעגל חייבת לעמוד בעקרונות הבאים:

1. סדר את המיקום של כל יחידת מעגל פונקציונלית בהתאם לזרימת המעגל, הפוך את הפריסה לנוחה לזרימת האות, ושמור את האות באותו כיוון ככל האפשר.

2. עם מרכיבי הליבה של כל יחידה פונקציונלית כמרכז, פריסה סביבו.הרכיבים צריכים להיות מסודרים באופן אחיד, אינטגרלי וקומפקטי על ה-PCB כדי למזער ולקצר את ההובלה והחיבורים בין הרכיבים.

3. עבור מעגלים הפועלים בתדרים גבוהים, יש לקחת בחשבון את פרמטרי החלוקה בין הרכיבים.המעגל הכללי צריך לסדר את הרכיבים במקביל ככל האפשר, וזה לא רק יפה, אלא גם קל להתקנה והלחמה, וקל לייצור המוני.

שלבי עיצוב

עיצוב פריסה

ב-PCB, הרכיבים המיוחדים מתייחסים למרכיבי המפתח בחלק התדר הגבוה, רכיבי הליבה במעגל, הרכיבים המפריעים בקלות, הרכיבים בעלי המתח הגבוה, הרכיבים בעלי יצירת חום גדולה, וכמה רכיבים הטרוסקסואלים. יש לנתח בקפידה את מיקומם של רכיבים מיוחדים אלה, והפריסה צריכה לעמוד בדרישות פונקציית המעגל ודרישות הייצור.מיקום לא נכון שלהם עלול לגרום לבעיות תאימות מעגלים ולבעיות שלמות האות, מה שעלול להוביל לכשל בתכנון PCB.

בעת הצבת רכיבים מיוחדים בתכנון, תחילה שקול את גודל ה-PCB.כאשר גודל ה-PCB גדול מדי, השורות המודפסות ארוכות, העכבה גדלה, יכולת האנטי-ייבוש יורדת, וגם העלות עולה;אם הוא קטן מדי, פיזור החום אינו טוב, והקווים הסמוכים מפריעים בקלות.לאחר קביעת גודל ה-PCB, קבע את מיקום המטוטלת של הרכיב המיוחד.לבסוף, על פי היחידה הפונקציונלית, כל מרכיבי המעגל מונחים.המיקום של רכיבים מיוחדים צריך בדרך כלל לשמור על העקרונות הבאים במהלך הפריסה:

1. קצר ככל האפשר את החיבור בין רכיבים בתדר גבוה, נסו לצמצם את פרמטרי הפיזור שלהם והפרעות אלקטרומגנטיות הדדיות.הרכיבים הרגישים אינם יכולים להיות קרובים מדי זה לזה, והקלט והפלט צריכים להיות רחוקים ככל האפשר.

2 רכיבים או חוטים מסוימים עשויים להיות בעלי הפרש פוטנציאל גבוה יותר, ויש להגדיל את המרחק שלהם כדי למנוע קצר חשמלי מקרי שנגרם כתוצאה מהפריקה.יש להרחיק רכיבי מתח גבוה מהישג יד.

3. ניתן לתקן רכיבים במשקל של יותר מ-15G באמצעות סוגריים ולאחר מכן לרתך אותם.אין להניח את הרכיבים הכבדים והחמים הללו על המעגל אלא יש למקם אותם על הצלחת התחתונה של השלדה הראשית, ויש לקחת בחשבון את פיזור החום.יש להרחיק רכיבים תרמיים ממרכיבי חימום.

4. הפריסה של הרכיבים המתכווננים כגון פוטנציומטר, סלילי השראות מתכווננים, קבלים משתנים, מתגים מיקרו וכו' צריכה לשקול את הדרישות המבניות של הלוח כולו.כמה מתגים בשימוש תכוף צריכים להיות מניחים אותו במקום שבו אתה יכול להגיע אליו בקלות עם הידיים.פריסת הרכיבים מאוזנת, צפופה וצפופה, לא כבדה.

אחת ההצלחות של מוצר היא לשים לב לאיכות הפנימית.אבל צריך לקחת בחשבון את היופי הכללי, שניהם לוחות מושלמים יחסית, כדי להפוך למוצר מוצלח.

סדר פעולות

1. הצב רכיבים התואמים באופן הדוק למבנה, כגון שקעי חשמל, נורות חיווי, מתגים, מחברים וכו'.

2. הצב רכיבים מיוחדים, כגון רכיבים גדולים, רכיבים כבדים, רכיבי חימום, שנאים, IC וכו'.

3. מניחים רכיבים קטנים.

בדיקת פריסה

1. האם גודל המעגל והשרטוטים עומדים במידות העיבוד.

2. האם פריסת הרכיבים מאוזנת, מסודרת בצורה מסודרת, והאם כולם הונחו.

3. האם יש קונפליקטים בכל הרמות?כגון האם הרכיבים, המסגרת החיצונית והרמה המחייבת הדפסה פרטית הם סבירים.

3. האם הרכיבים הנפוצים נוחים לשימוש.כגון מתגים, לוחות פלאג-אין המוכנסים לציוד, רכיבים שיש להחליף לעיתים קרובות וכו'.

4. האם המרחק בין הרכיבים התרמיים לרכיבי החימום סביר?

5. האם פיזור החום טוב.

6. האם יש להתייחס לבעיית הפרעות הקו.

מאמר ותמונות מהאינטרנט, אם יש הפרה כלשהי בבקשה תחילה צור איתנו קשר כדי למחוק.
NeoDen מספקת פתרונות SMT מלאים של פס ייצור, לרבות תנור SMT reflow, מכונת הלחמת גלים, מכונת איסוף והנחת, מדפסת משחת הלחמה, מעמיס PCB, פורק PCB, מתקין שבבים, מכונת SMT AOI, מכונת SMT SPI, מכונת SMT X-Ray, ציוד פס ייצור SMT, ציוד ייצור PCB חלקי חילוף SMT וכו' כל סוג של מכונות SMT שאתה עשוי להזדקק לו, אנא צור איתנו קשר למידע נוסף:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

אינטרנט:www.neodentech.com

אימייל:info@neodentech.com