ידע בנושא זרימה מחדש של תנור

ידע בנושא זרימה חוזרת של תנור

הלחמת זרימה חוזרת משמשת להרכבת SMT, שהיא חלק מרכזי בתהליך SMT.תפקידו הוא להמיס את משחת ההלחמה, להפוך את רכיבי הרכבת פני השטח ואת ה-PCB להתחבר בחוזקה זה לזה.אם לא ניתן לשלוט בו היטב, תהיה לכך השפעה הרת אסון על האמינות וחיי השירות של המוצרים.ישנן דרכים רבות לריתוך מחדש.הדרכים הפופולריות המוקדמות יותר הן אינפרא אדום ופאזי גז.כיום יצרנים רבים משתמשים בריתוך של זרימה חוזרת של אוויר חם, וכמה מקרים מתקדמים או ספציפיים משתמשים בשיטות זרימה חוזרת, כגון פלטת ליבה חמה, מיקוד אור לבן, תנור אנכי וכו'. להלן נערוך היכרות קצרה עם ריתוך זרימת האוויר החם הפופולרי.

1. ריתוך זרימת אוויר חם

כעת, רוב תנורי ההלחמה החדשים בזרימה חוזרת נקראים תנורי הלחמה עם הסעה מאולצת של אוויר חם.הוא משתמש במאוורר פנימי כדי להפריח אוויר חם אל או סביב לוח ההרכבה.יתרון אחד של תנור זה הוא בכך שהוא מספק חום בהדרגה ובעקביות לצלחת ההרכבה, ללא קשר לצבע ולמרקם של החלקים.אמנם, בשל עובי וצפיפות רכיבים שונים, ספיגת החום עשויה להיות שונה, אך תנור ההסעה הכפוי מתחמם בהדרגה, והפרש הטמפרטורה על אותו PCB אינו שונה בהרבה.בנוסף, התנור יכול לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה והטמפרטורה המקסימלית של עקומת טמפרטורה נתונה, מה שמספק יציבות אזור לאזור טובה יותר ותהליך ריפלוקס מבוקר יותר.

2. חלוקת טמפרטורה ותפקודים

בתהליך של ריתוך זרימת אוויר חם, משחת ההלחמה צריכה לעבור את השלבים הבאים: נידוף ממס;הסרת שטף של תחמוצת על פני הריתוך;התכה של משחת הלחמה, זרימה חוזרת וקירור משחת הלחמה, והתמצקות.עקומת טמפרטורה טיפוסית (פרופיל: מתייחסת לעקומה שבה הטמפרטורה של מפרק הלחמה על גבי PCB משתנה עם הזמן כאשר היא עוברת דרך תנור הזרימה החוזרת) מחולקת לאזור חימום מוקדם, אזור שימור חום, אזור זרימה חוזרת ואזור קירור.(ראה לעיל)

① אזור חימום מוקדם: מטרת אזור החימום מראש היא לחמם מראש PCB ורכיבים, להשיג איזון ולהסיר מים וממסים במשחת הלחמה, כדי למנוע קריסת משחת הלחמה וניתזי הלחמה.קצב עליית הטמפרטורה יישלט בטווח מתאים (מהיר מדי יגרום להלם תרמי, כגון פיצוח של קבל קרמי רב-שכבתי, התזת הלחמה, יצירת כדורי הלחמה וחיבורי הלחמה עם הלחמה לא מספקת באזור הלא מרותך של כל ה-PCB איטי מדי יחליש את פעילות השטף).בדרך כלל, קצב עליית הטמפרטורה המרבי הוא 4 ℃ לשנייה, וקצב העלייה מוגדר כ-1-3 ℃ לשנייה, שהוא התקן של ECs הוא פחות מ-3 ℃ לשנייה.

② אזור שימור חום (פעיל): מתייחס לאזור מ-120 ℃ עד 160 ℃.המטרה העיקרית היא לגרום לטמפרטורה של כל רכיב על ה-PCB להיות אחידה, לצמצם את הפרש הטמפרטורות ככל האפשר, ולהבטיח שההלחמה תהיה יבשה לחלוטין לפני שתגיע לטמפרטורת הזרימה החוזרת.עד סוף אזור הבידוד, תוסר התחמוצת על משטח ההלחמה, כדור הדבק הלחמה ופין הרכיב, והטמפרטורה של כל לוח המעגלים תהיה מאוזנת.זמן העיבוד הוא כ-60-120 שניות, תלוי באופי ההלחמה.תקן ECS: 140-170 ℃, מקסימום 120 שניות;

③ אזור זרימה חוזרת: הטמפרטורה של המחמם באזור זה מוגדרת ברמה הגבוהה ביותר.טמפרטורת השיא של הריתוך תלויה במשחת ההלחמה שבה נעשה שימוש.בדרך כלל מומלץ להוסיף 20-40 ℃ לטמפרטורת נקודת ההיתוך של משחת הלחמה.בשלב זה, ההלחמה במשחת ההלחמה מתחילה להימס ולזרום שוב, ומחליפה את השטף הנוזלי כדי להרטיב את הרפידה והרכיבים.לפעמים, האזור גם מחולק לשני אזורים: אזור ההיתוך ואזור הזרימה החוזרת.עקומת הטמפרטורה האידיאלית היא שהאזור המכוסה על ידי "אזור הקצה" מעבר לנקודת ההיתוך של ההלחמה הוא הקטן והסימטרי ביותר, בדרך כלל, טווח הזמן מעל 200 ℃ הוא 30-40 שניות.התקן של ECS הוא טמפ' שיא: 210-220 ℃, טווח זמן מעל 200 ℃: 40 ± 3 שניות;

④ אזור קירור: קירור מהיר ככל האפשר יעזור לקבל מפרקי הלחמה בהירים עם צורה מלאה וזווית מגע נמוכה.קירור איטי יוביל לפירוק רב יותר של הרפידה לתוך הפח, וכתוצאה מכך חיבורי הלחמה אפורים ומחוספסים, ואף יוביל להכתמת פח לקויה ולהדבקה חלשה של מפרקי הלחמה.קצב הקירור הוא בדרך כלל בטווח של -4 ℃ לשנייה, וניתן לקרר אותו לכ-75 ℃.בדרך כלל, נדרש קירור מאולץ על ידי מאוורר קירור.

3. גורמים שונים המשפיעים על ביצועי הריתוך

גורמים טכנולוגיים

שיטת טיפול מקדים לריתוך, סוג טיפול, שיטה, עובי, מספר שכבות.בין אם הוא מחומם, חתוך או מעובד בדרכים אחרות במהלך הזמן מהטיפול ועד הריתוך.

עיצוב תהליך ריתוך

אזור ריתוך: מתייחס לגודל, מרווח, חגורת מנחה מרווח (חיווט): צורה, מוליכות תרמית, קיבולת החום של האובייקט המרותך: מתייחס לכיוון הריתוך, מיקום, לחץ, מצב מליטה וכו'

תנאי ריתוך

זה מתייחס לטמפרטורת וזמן הריתוך, תנאי חימום מוקדם, חימום, מהירות קירור, מצב חימום ריתוך, צורת הספק של מקור החום (אורך גל, מהירות הולכת חום וכו')

חומר ריתוך

שטף: הרכב, ריכוז, פעילות, נקודת התכה, נקודת רתיחה וכו'

הלחמה: הרכב, מבנה, תכולת טומאה, נקודת התכה וכו'

מתכת בסיס: הרכב, מבנה ומוליכות תרמית של מתכת בסיס

צמיגות, משקל סגולי ותכונות טיקסוטרופיות של משחת הלחמה

חומר מצע, סוג, מתכת חיפוי וכו'.

מאמר ותמונות מהאינטרנט, אם יש הפרה כלשהי בבקשה תחילה צור איתנו קשר כדי למחוק.
NeoDen מספקת פתרונות SMT מלאים של פס ייצור, לרבות תנור SMT reflow, מכונת הלחמת גלים, מכונת איסוף והנחת, מדפסת משחת הלחמה, מעמיס PCB, פורק PCB, מתקין שבבים, מכונת SMT AOI, מכונת SMT SPI, מכונת SMT X-Ray, ציוד פס ייצור SMT, ציוד ייצור PCB חלקי חילוף SMT וכו' כל סוג של מכונות SMT שאתה עשוי להזדקק לו, אנא צור איתנו קשר למידע נוסף:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

אינטרנט:www.neodentech.com

אימייל:info@neodentech.com