כמה בעיות ופתרונות נפוצים בהלחמה

קצף על מצע PCB לאחר הלחמת SMA

הסיבה העיקרית להופעת שלפוחיות בגודל ציפורניים לאחר ריתוך SMA היא גם הלחות הנאגרפת במצע ה-PCB, במיוחד בעיבוד של לוחות רב שכבתיים.מכיוון שהלוח הרב-שכבתי עשוי משרף אפוקסי-prepreg רב-שכבתי ולאחר מכן בכבישה חמה, אם תקופת האחסון של חתיכת ריפוי למחצה של שרף אפוקסי קצרה מדי, תכולת השרף אינה מספיקה, והסרת הלחות על ידי ייבוש מראש אינה נקייה, קל לשאת אדי מים לאחר כבישה חמה.כמו כן בשל חצי מוצק עצמו תוכן דבק אינו מספיק, הדבקה בין שכבות אינו מספיק ולהשאיר בועות.בנוסף, לאחר רכישת ה-PCB, בשל תקופת האחסון הארוכה וסביבת האחסון הלחה, השבב אינו נאפה מראש בזמן לפני הייצור, וה-PCB הלח נוטה גם לשלפוחיות.

פתרון: ניתן להכניס PCB לאחסון לאחר הקבלה;PCB צריך להיות אפוי מראש ב-(120 ± 5) ℃ במשך 4 שעות לפני השמה.

מעגל פתוח או הלחמה כוזבת של פין IC לאחר הלחמה

גורם ל:

1) קו-מפלאריות לקויה, במיוחד עבור מכשירי fqfp, מובילה לעיוות פינים עקב אחסון לא תקין.אם ל-mounter אין את הפונקציה של בדיקת coplanarity, זה לא קל לגלות.

2) יכולת הלחמה לקויה של פינים, זמן אחסון ארוך של IC, הצהבה של פינים והלחמה לקויה הם הגורמים העיקריים להלחמה כוזבת.

3) למשחת הלחמה יש איכות ירודה, תכולת מתכת נמוכה ויכולת הלחמה ירודה.משחת ההלחמה המשמשת בדרך כלל לריתוך התקני fqfp צריכה להיות בעלת תכולת מתכת של לא פחות מ-90%.

4) אם טמפרטורת החימום מראש גבוהה מדי, קל לגרום לחמצון של פיני IC ולהחמיר את יכולת ההלחמה.

5) גודל חלון תבנית ההדפסה קטן, כך שכמות משחת ההלחמה אינה מספיקה.

תנאי הסדר:

6) שימו לב לאחסון המכשיר, אין לקחת את הרכיב או לפתוח את האריזה.

7) במהלך הייצור יש לבדוק את יכולת ההלחמה של רכיבים, במיוחד תקופת אחסון ה-IC לא צריכה להיות ארוכה מדי (תוך שנה מיום הייצור), ואין לחשוף את ה-IC לטמפרטורה ולחות גבוהים במהלך האחסון.

8) בדקו היטב את גודל חלון התבנית, שלא צריך להיות גדול מדי או קטן מדי, ושימו לב להתאים לגודל רפידת ה-PCB.