לפעמים תהיה תופעת עיבוד לקויה בתהליך שלמכונת SMT, חרוז פח הוא אחד מהם, כדי לפתור את הבעיה, עלינו קודם כל לדעת את הגורם לבעיה.אגלי הלחמה נמצא בצניחה של משחת הלחמה או בתהליך של לחיצה מתוך הכרית מתרחשת.בְּמַהֲלָךתנור זרימה חוזרתהלחמה, משחת ההלחמה מבודדת מההפקדה הראשית ומאוחדת עם עודפי משחת הלחמה מרפידות אחרות, או שיוצאות מהצד של גוף הרכיב ליצירת חרוזים גדולים, או נשארת מתחת לרכיב.ביטול חרוזי פח ככל האפשר על ידי הסרה ישירה של הדרך, בתהליך הייצור לשים לב, ניתן להימנע.להלן לנתח אילו תנאים ייצרו אגלי הלחמה:
I. רשת פלדה
1. פתיחת רשת פלדה ישירות בהתאם לגודל פתח הרפידה תוביל לתופעת חרוזי פח בתהליך עיבוד הטלאים.
2. אם עובי רשת הפלדה עבה מדי, אפשר גם לגרום לקריסה של משחת ההלחמה שתיצור גם חרוזי פח.
3. אם הלחץ שלמכונת איסוף ומקוםהוא גבוה מדי, משחת ההלחמה תישלף בקלות לשכבת ההתנגדות להלחמה שמתחת לרכיב, ומשחת ההלחמה תימס ותתרוצץ סביב הרכיב כדי ליצור חרוזי הלחמה במהלך תנור זרימה חוזרת.
II.משחת ההלחמה
1. משחת הלחמה ללא עיבוד החזרת טמפרטורה בשלב החימום מראש תתיז תופעת לייצור חרוזי פח.
2. ככל שגודל החלקיקים של אבקת המתכת במשחת ההלחמה קטן יותר, כך שטח הפנים הכולל של משחת ההלחמה גדול יותר, מה שמוביל לדרגת חמצון גבוהה יותר של האבקה העדינה, ולכן תופעת חרוזי ההלחמה מתעצמת.
3. ככל שדרגת החמצון של אבקת המתכת במשחת ההלחמה גבוהה יותר, כך גדלה התנגדות ההדבקה של אבקת המתכת במהלך הריתוך, משחת ההלחמה והרפידה ורכיבי ה-SMT אינם קלים להסתננות, וכתוצאה מכך מופחתת יכולת ההלחמה.
4. כמות השטף וכמות השטף הפעיל גדולה מדי, מה שיוביל לקריסה מקומית של משחת הלחמה וחרוזי פח.כאשר פעילות השטף אינה מספיקה, לא ניתן להסיר לחלוטין את החלק המחומצן, מה שיוביל גם לאגלי פח בעיבוד של מפעל לעיבוד טלאים.
5. תכולת המתכת בעיבוד בפועל של משחת הפח היא בדרך כלל 88% עד 92% מתכולת המתכת ומיחס המסה, יחס נפח של כ-50%, הגדלת תכולת המתכת יכולה לגרום לסידור אבקת המתכת להיות קרוב יותר, כך קל יותר לשלב בעת ההמסה.
זמן פרסום: 18 בספטמבר 2021