מה זה AOI

מהי טכנולוגיית בדיקת AOI

AOI הוא סוג חדש של טכנולוגיית בדיקה שעלתה במהירות בשנים האחרונות.נכון לעכשיו, יצרנים רבים השיקו ציוד בדיקת AOI.בעת זיהוי אוטומטי, המכונה סורקת אוטומטית את ה-PCB דרך המצלמה, אוספת תמונות, משווה את חיבורי ההלחמה שנבדקו עם הפרמטרים המוסמכים במסד הנתונים, בודקת את הפגמים ב-PCB לאחר עיבוד התמונה, ומציגה/מסמנת את הפגמים על ה-PCB באמצעות התצוגה או הסימון האוטומטי לתיקון של צוות התחזוקה.

1. יעדי יישום: ליישום AOI יש את שני סוגי היעדים העיקריים הבאים:

(1) איכות סוף.עקוב אחר המצב הסופי של מוצרים כאשר הם יורדים מפס הייצור.כאשר בעיית הייצור ברורה מאוד, תמהיל המוצרים גבוה, וכמות ומהירות הם גורמי המפתח, יעד זה מועדף.AOI ממוקם בדרך כלל בסוף קו הייצור.במיקום זה, הציוד יכול ליצור מגוון רחב של מידע בקרת תהליך.

(2) מעקב אחר תהליכים.השתמש בציוד בדיקה כדי לפקח על תהליך הייצור.בדרך כלל, הוא כולל מידע מפורט על סיווג פגמים וקיזוז מיקום רכיבים.כאשר חשובה אמינות המוצר, ייצור המוני בתמהיל נמוך ואספקת רכיבים יציבה, היצרנים נותנים עדיפות למטרה זו.זה מחייב לעתים קרובות את הצבת ציוד הבדיקה במספר עמדות על קו הייצור כדי לפקח על מצב הייצור הספציפי באינטרנט ולספק בסיס הכרחי להתאמת תהליך הייצור.

2. מיקום מיקום

למרות שניתן להשתמש ב-AOI במספר מקומות בקו הייצור, כל מיקום יכול לזהות פגמים מיוחדים, יש למקם ציוד לבדיקת AOI בעמדה שבה ניתן לזהות ולתקן את מירב הליקויים בהקדם האפשרי.ישנם שלושה מקומות בדיקה עיקריים:

(1) לאחר הדפסת הדבק.אם תהליך ההדפסה של משחת הלחמה עומד בדרישות, ניתן להפחית במידה ניכרת את מספר הפגמים המתגלים על ידי ICT.פגמי הדפסה אופייניים כוללים את הדברים הבאים:

א. הלחמה לא מספקת על הרפידה.

ב. יש יותר מדי הלחמה על הרפידה.

ג. החפיפה בין הלחמה לפד ירודה.

ד גשר הלחמה בין רפידות.

בתקשוב, ההסתברות לליקויים ביחס למצבים אלו עומדת ביחס ישר לחומרת המצב.כמות קטנה של פח מובילה לעתים רחוקות לפגמים, בעוד שמקרים חמורים, כמו בסיסי ללא פח כלל, גורמים כמעט תמיד לליקויים בתקשוב.הלחמה לא מספקת עשויה להיות אחת הסיבות לחסרים של רכיבים או מפרקי הלחמה פתוחים.עם זאת, ההחלטה היכן למקם AOI מחייבת הכרה בכך שאובדן רכיב עשוי לנבוע מסיבות אחרות שיש לכלול בתוכנית הבדיקה.בדיקה במיקום זה תומכת באופן הישיר ביותר במעקב ואפיון תהליכים.נתוני בקרת התהליך הכמותיים בשלב זה כוללים מידע על הדפסת אופסט וכמות הלחמה, וכן נוצר מידע איכותי על הלחמה מודפסת.

(2) לפני הלחמה מחדש.הבדיקה מסתיימת לאחר הנחת הרכיבים במשחת ההלחמה על הלוח ולפני שליחת ה-PCB לתנור הזרימה מחדש.זהו מיקום טיפוסי להצבת מכונת הבדיקה, שכן ניתן למצוא כאן את רוב הפגמים מהדפסת הדבקה והצבת המכונה.מידע בקרת התהליך הכמותי שנוצר במיקום זה מספק מידע כיול עבור מכונות סרטים מהירות וציוד הרכבה של אלמנטים קרובים.ניתן להשתמש במידע זה כדי לשנות את מיקום הרכיבים או לציין שיש לכייל את הרכיב.הבדיקה של מיקום זה עונה על המטרה של מעקב תהליכים.

(3) לאחר הלחמה חוזרת.בדיקה בשלב האחרון של תהליך SMT היא הבחירה הפופולרית ביותר עבור AOI כיום, מכיוון שמיקום זה יכול לזהות את כל שגיאות ההרכבה.בדיקה לאחר זרימה חוזרת מספקת רמה גבוהה של אבטחה מכיוון שהיא מזהה שגיאות הנגרמות על ידי הדפסת הדבקה, מיקום רכיבים ותהליכי זרימה חוזרת.