מהו קבל קבור?

תהליך קבלים קבור

מה שנקרא תהליך קיבול קבור, הוא חומר קיבולי מסוים בשיטת תהליך מסוימת המוטבע בלוח ה-PCB הרגיל בשכבה הפנימית של טכנולוגיית עיבוד.

מכיוון שלחומר יש צפיפות קיבול גבוהה, כך שהחומר יכול לשחק במערכת אספקת חשמל כדי לנתק את תפקיד הסינון, ובכך להפחית את מספר הקבלים הנפרדים, זה יכול לשפר את הביצועים של מוצרים אלקטרוניים ולהקטין את גודל המעגל ( להפחית את מספר הקבלים בלוח בודד), בתקשורת, במחשבים, בתחומים רפואיים, צבאיים יש סיכויי יישום רחבים.עם כישלון הפטנט של חומר דק מצופה נחושת "הליבה" והפחתת העלות, זה יהיה בשימוש נרחב.

היתרונות של שימוש בחומרי קבלים קבורים
(1) לבטל או להפחית את אפקט הצימוד האלקטרומגנטי.
(2) לחסל או להפחית את ההפרעות האלקטרומגנטיות הנוספות.
(3) קיבול או לספק אנרגיה מיידית.
(4) שפר את צפיפות הלוח.

מבוא לחומר קבלים קבור

ישנם סוגים רבים של תהליך ייצור קבלים קבורים, כגון קבל מטוס הדפסה, קבל מטוס ציפוי, אך התעשייה נוטה יותר להשתמש בחומר חיפוי נחושת "הליבה" הדק, שניתן לייצר על ידי תהליך עיבוד PCB.חומר זה מורכב משתי שכבות של רדיד נחושת הדחוס לתוך החומר הדיאלקטרי, עובי נייר הנחושת משני הצדדים הוא 18μm, 35μm ו-70μm, בדרך כלל משתמשים ב-35μm, והשכבה הדיאלקטרית האמצעית היא בדרך כלל 8μm, 12μm, 24μm, , בדרך כלל משתמשים ב-8μm ו-12μm.

עקרון היישום

נעשה שימוש בחומר קבלים קבור במקום בקבלים מופרדים.

(1) בחר את החומר, חשב את הקיבול ליחידה של משטח נחושת חופף, ותכנן בהתאם לדרישות המעגל.

(2) יש לפרוס את שכבת הקבל בצורה סימטרית, אם יש שתי שכבות של קבלים קבורים, עדיף לתכנן בשכבה החיצונית השנייה;אם יש שכבה אחת של קבלים קבורים, עדיף לעצב באמצע.

(3) מכיוון שלוח הליבה דק מאוד, דיסק הבידוד הפנימי צריך להיות גדול ככל האפשר, בדרך כלל לפחות >0.17 מ"מ, רצוי 0.25 מ"מ.

(4) שכבת המוליך משני הצדדים הצמודה לשכבת הקבל לא יכולה להיות בעלת שטח גדול ללא שטח נחושת.

(5) גודל PCB בטווח של 458 מ"מ × 609 מ"מ (18 אינץ' × 24).

(6) שכבת קיבול, שתי השכבות בפועל קרובות לשכבת המעגל (בדרך כלל שכבת כוח ושכבת קרקע), ולכן, הצורך בשני קובץ ציור אור.