מהו תנור זרימת חנקן?

הלחמת זרימה חוזרת בחנקן היא תהליך מילוי תא הזרימה החוזרת בגז חנקן על מנת לחסום את כניסת האוויר לתנור הזרימה מחדש כדי למנוע חמצון של רגלי הרכיב במהלך הלחמת זרימה חוזרת.השימוש בזרימה חוזרת של חנקן נועד בעיקר לשפר את איכות ההלחמה, כך שההלחמה מתרחשת בסביבה עם תכולת חמצן נמוכה מאוד (100 PPM) או פחות, מה שיכול למנוע את בעיית החמצון של רכיבים.לכן הנושא העיקרי של הלחמת החנקן מחדש היא להבטיח שתכולת החמצן תהיה נמוכה ככל האפשר.

עם הגדלת צפיפות ההרכבה והופעתה של טכנולוגיית ההרכבה של Fine pitch, הופק תהליך וציוד הזרימה חוזרת של חנקן, אשר שיפרו את איכות ההלחמה ואת התפוקה של הלחמה חוזרת והפך לכיוון הפיתוח של הלחמה חוזרת.Guangshengde לדבר על הלחמה מחדש של חנקן יש את היתרונות הבאים.

(1) מניעה והפחתה של חמצון.

(2) לשפר את כוח הרטבת ההלחמה ולהאיץ את מהירות ההרטבה.

(3) להפחית את יצירת כדורי הפח, כדי למנוע גישור, כדי לקבל איכות טובה יותר של ריתוך.

אבל החיסרון שלו הוא העלייה הברורה בעלויות, העלייה הזו בעלות עם כמות החנקן, כאשר אתה צריך להגיע לתכולת חמצן של 1000ppm בכבשן עם תכולת חמצן של 50ppm, הבדיקה הכללית של תכולת החנקן היא על ידי תמיכה במנתח תכולת החמצן מסוג מקוון , עקרון בדיקת תכולת החמצן הוא על ידי מנתח תכולת החמצן מחובר תחילה דרך נקודת איסוף הלחמה מחדש של חנקן, ולאחר מכן אוספים את הגז, לאחר בדיקת מנתח תכולת החמצן ערך תכולת החמצן מנותח כדי לגזור את טווח טוהר תכולת החנקן.לנקודות איסוף גז הלחמה מזרימת חנקן יש לפחות אחת, נקודות איסוף גז הלחמה מזרימת חנקן ברמה גבוהה יש יותר משלוש, דרישות מוצר ריתוך שונות על הביקוש לחנקן הוא עולם של הבדל.

להחדרת חנקן בהלחמה חוזרת, יש צורך לבצע ניתוח עלות-תועלת, היתרונות שלו כוללים תפוקת מוצר, שיפור איכות, הפחתת עלויות עיבוד חוזר או תחזוקה וכו'. ניתוח מלא וחסר פניות יגלה פעמים רבות שהחדרת חנקן לא מגדיל את העלות הסופית, להיפך, אנחנו יכולים להרוויח מזה, החנקן הנוזלי הנפוץ הנוכחי, יש מכונות חנקן, גם בחירת החנקן גמישה יותר.

כמה PPM של חמצן מתאים בכבשן חנקן?

הספרות הרלוונטית טוענת שחדירת מתחת ל-1000PPM תהיה טובה מאוד, 1000-2000PPM הוא הנפוץ ביותר, אך השימוש בפועל ברוב התהליך באמצעות 99.99% כלומר חנקן של 100PPM, ואפילו 99.999% כלומר 10PPM, וחלק מהלקוחות אפילו בשימוש ב-98% מהחנקן שהוא 20,000PPM.תהליך נוסף של OSP, ריתוך דו-צדדי, עם PTH צריך להיות מתחת ל-500PPM, בעוד שהעלייה במספר האנדרטאות העומדות נגרמת על ידי דיוק הדפסה לקוי.

רוב התנורים המשמשים כיום הם מסוג זרימת אוויר חם כפוי, וזו משימה לא פשוטה לשלוט בצריכת חנקן בתנורים כאלה.ישנן מספר דרכים לצמצם את כמות צריכת החנקן: האחת היא צמצום שטח הפתיחה של היבוא והיצוא של התנור, חשוב להשתמש במחיצות, וילונות או מכשירים דומים כדי לחסום את החלק של יבוא ויצוא של שטח שלא נעשה בו שימוש, אחר הוא להשתמש בעקרון ששכבת החנקן החמה קלה יותר מהאוויר ופחות צפויה להתערבב, כאשר מתכננים את התנור כך שתא החימום יהיה גבוה יותר מהיבוא והיצוא, כך שתא החימום ייווצר שכבת חנקן טבעית, המפחיתה את כמות פיצוי החנקן ומפחיתה את כמות החנקן ומקלה על הערבוב.זה מפחית את כמות פיצוי החנקן ושומר על הטוהר הנדרש.