מה הבעיה של משיכת קצה מפרק ההלחמה?

עיבוד PCBA דרך קצב הוא למעשה המוצר מהתהליך הקודם לתהליך הבא בין הזמן הנדרש לצריכה, ואז ככל שפחות זמן, ככל שהיעילות גבוהה יותר, קצב התפוקה גבוה יותר, אחרי הכל, רק כאשר למוצר שלך אין בעיות לזרום לשלב הבא.עם גיליון זה אנו מדברים על יצירת חיבורי הלחמה בקצה משיכה של ריתוך PCBA והפתרון:

1. לוח מעגלים PCB בטמפרטורה של שלב החימום מוקדם מדי, זמן החימום הקדום קצר מדי, כך שהטמפרטורת ה-PCB ורכיב התקן נמוכה, רכיבי ריתוך וספיגת חום PCB שנוצרו נטיית אגרוף קמור.

2. טמפרטורת הריתוך של מיקום SMT נמוכה מדי או מהירות המסוע מהירה מדי, כך שהצמיגות של ההלחמה המותכת גדולה מדי.

3. מכונת הלחמת גל משאבה אלקטרומגנטית גובה הגל גבוה מדי או שהסיכה ארוכה מדי, כך שחלק התחתון של הסיכה לא יכול ליצור קשר עם שיא הגל.מכיוון שמכונת הלחמת גל המשאבה האלקטרומגנטית היא גל חלול, עובי הגל החלול הוא 4 ~ 5 מ"מ.

4. פעילות שטף לקויה.

5. רכיבי מחסנית DIP קוטר עופרת ויחס חור במחסנית אינם נכונים, חור המחסנית גדול מדי, ספיגת חום של כרית גדולה.

נקודות הבעייתיות הנ"ל הן הגורמים החשובים ביותר ביצירת קצה משיכת מפרק הלחמה, ולכן עלינו לבצע אופטימיזציה והתאמה מתאימה לבעיות הנ"ל בעיבוד מיקום smt, כדי לפתור את הבעיה לפני שהיא מתרחשת, כדי להבטיח את תפוקת המוצר ו מהירות משלוח.

1. טמפרטורת גלי פח של 250 ℃ ± 5 ℃, זמן ריתוך 3 ~ 5 שניות;הטמפרטורה מעט נמוכה יותר, מהירות המסוע להאט קצת.

2. גובה הגל נשלט בדרך כלל על 2/3 מעובי הלוח המודפס.יצירת סיכת רכיבים מוכנסים דורשת חשיפת פיני רכיב למודפס

3. משטח הלחמת לוח 0.8 מ"מ ~ 3 מ"מ.

4. החלפת שטף.

5. קוטר החור של חור המחסנית גדול ב-0.15~0.4 מ"מ מקוטר העופרת (עופרת עדינה לוקחת את הקו התחתון, עופרת עבה לוקחת את הגבול העליון).

תכונות של NeoDen IN6 Reflow תנור

1. הסעה מלאה, ביצועי הלחמה מצוינים.

2. עיצוב 6 אזורים, קל וקומפקטי.

3. בקרה חכמה עם חיישן טמפרטורה ברגישות גבוהה, ניתן לייצב את הטמפרטורה בתוך + 0.2℃.

4. מערכת סינון עשן הלחמה מקורית מובנית, מראה אלגנטי וידידותי לסביבה.

5. עיצוב הגנה על בידוד חום, ניתן לשלוט בטמפרטורת המעטפת בתוך 40℃.

6. ספק כוח ביתי, נוח ומעשי.