מדוע מיקום הרכיבים כה חשוב?

עיצוב PCB 90% בפריסת המכשיר, 10% בחיווט, זו אכן אמירה אמיתית.התחלת הטרחה של הצבת המכשירים בזהירות יכולה לעשות שינוי ולשפר את המאפיינים החשמליים של ה-PCB.אם רק תשים את הרכיבים על הלוח באופן אקראי, מה יקרה?

1. זמן מבוזבז: סבירות גבוהה שמצאתם בתהליך של חיווט במקומות מסוימים פשוט אין מספיק מקום ללכת, או אפילו צריך לדחוף את כל החיווט לאחור ולהתחיל מחדש.

2. הלוח לא עובד: הייתם חושבים שהמכשיר מונח, כל הלידים יהיו מונחים והכל בסדר.שלח את קובץ העיצוב ליצרן הלוח, המתן מספר ימים לקבלת לוח חדש לגמרי.בדיוק כשאתם מוכנים להלחים את המעגל בהתלהבות, אתם נחבטים בפנים מהמציאות ומגלים שחלק מהמכשירים פשוט לא ניתנים להלחמה (או שהחבילה שגויה או שהם מתנגשים זה עם זה).

3. לא אסתטי: עלינו להודות שגם אם אנחנו רק מהנדסי אלקטרוניקה צנועים, בשאיפה לאסתטיקה או מזדהים עם סימטריה, קפדנים.סוג ההתחלה על ידי חוסר אהבה ולא ללכת ללב האנשים עבור מיקום רכיב של הלוח, בתהליך ריתוך וניפוי מאוחר יותר ייתן לגרום לאנשים להרגיש חסומים יותר.

אם אתה תמיד מנסה להבין מה נכון ומה לא, הנה טריק קטן שיעזור לך לקבוע אם רכיבי המעגל שלך ממוקמים כראוי.לאחר מיקום המכשיר, השתמש בתוכנת עיצוב הלוח בחיווט האוטומטי, אם שיעור הכשל הסופי במעגל של פחות מ-85%, מה שאומר שאתה צריך להשקיע יותר זמן כדי לייעל את מיקום הרכיבים.
 
NeoDen9 מכונת בחירה והנחת

1. ניתן להגיע למהירות ההרכבה הממוצעת ב-9000CPH.

2. ניתן להגיע למהירות ההרכבה המקסימלית ב-14000CPH.

3. שליטה עצמאית של 6 ראשי מיקום, כל ראש יכול להיות למעלה ולמטה בנפרד, קל להרים, וגובה ההרכבה הסטנדרטי היעיל מגיע ל-16 מ"מ, עומד בדרישות של עיבוד SMT גמיש.

4. תומך הן במזין חשמלי והן במזין פנאומטי במקסימום 53 חריצים במזין גלילי סרט ברוחב מכונה 800 מ"מ בלבד, כדי להבטיח את היעילות הגבוהה עם המרחב הגמיש והראוי ביותר.

5. מצטייד ב-2 מצלמות סימון כדי להבטיח שניתן יהיה לצלם את כל עמדות הקטיף.

6. הגשת בקשה לרוחב ה-PCB המרבי ב-300 מ"מ, עונה על רוב גדלי ה-PCB.