1. PCB אין קצה תהליך, חורים בתהליך, לא יכול לעמוד בדרישות הידוק ציוד SMT, מה שאומר שהוא לא יכול לעמוד בדרישות של ייצור המוני.
2. צורת PCB זר או גודל גדול מדי, קטן מדי, אותו הדבר לא יכול לעמוד בדרישות של הידוק ציוד.
3. רפידות PCB, FQFP מסביב ללא סימן מיקום אופטי (סימן) או נקודת סימון אינה סטנדרטית, כגון נקודת סימון סביב סרט ההתנגדות להלחמה, או גדולה מדי, קטנה מדי, וכתוצאה מכך ניגודיות התמונה של נקודת סימון קטנה מדי, המכונה לעתים קרובות אזעקה לא יכולה לעבוד כראוי.
4. גודל מבנה הרפידה אינו נכון, כגון מרווח הרפידות של רכיבי שבב גדול מדי, קטן מדי, הרפידה אינה סימטרית, מה שגורם למגוון פגמים לאחר ריתוך רכיבי שבב, כגון אנדרטה עומדת מוטה. .
5. רפידות עם חור יתר יגרמו להמסת ההלחמה דרך החור לתחתית, מה שיגרום להלחמה קטנה מדי.
6. גודל רפידת רכיבי שבב אינו סימטרי, במיוחד עם הקו היבשתי, מעל הקו של חלק מהשימוש כמשטח, כךתנור זרימה חוזרתהלחמת רכיבי שבב בשני קצות הרפידה חום לא אחיד, משחת הלחמה נמסה ונגרמה על ידי פגמי האנדרטה.
7. עיצוב רפידת IC אינו נכון, FQFP ברפידה רחבה מדי, מה שגורם לגשר לאחר הריתוך אפילו, או שהרפידה לאחר הקצה קצרה מדי, כתוצאה מחוזק לא מספיק לאחר הריתוך.
8. רפידות IC בין החוטים המחוברים הממוקמים במרכז, אינם מתאימים לבדיקת SMA לאחר הלחמה.
9. מכונת הלחמת גליםIC ללא רפידות עזר מעוצבות, וכתוצאה מכך גישור לאחר הלחמה.
10. עובי PCB או PCB בחלוקת IC אינו סביר, עיוות PCB לאחר ריתוך.
11. עיצוב נקודת הבדיקה אינו סטנדרטי, כך ש-ICT לא יכול לעבוד.
12. הפער בין SMDs אינו נכון, ומתעוררים קשיים בתיקון מאוחר יותר.
13. שכבת התנגדות ההלחמה ומפת התווים אינן סטנדרטיות, ושכבת ההתנגדות להלחמה ומפת התווים נופלות על הרפידות וגורמות להלחמה כוזבת או לניתוק חשמלי.
14. עיצוב לא הגיוני של לוח השחבור, כגון עיבוד לקוי של חריצי V, וכתוצאה מכך דפורמציה של PCB לאחר זרימה חוזרת.
השגיאות הנ"ל יכולות להתרחש באחד או יותר מהמוצרים המעוצבים בצורה גרועה, וכתוצאה מכך דרגות שונות של השפעה על איכות ההלחמה.מעצבים לא יודעים מספיק על תהליך SMT, במיוחד הרכיבים בהלחמה מחדש יש תהליך "דינמי" לא מבין היא אחת הסיבות לתכנון גרוע.בנוסף, התכנון מוקדם התעלם מעובדי התהליך להשתתף בהעדר מפרט העיצוב של הארגון לייצור, הוא גם הגורם לעיצוב גרוע.
זמן פרסום: 20 בינואר 2022