1. הדרישות הבסיסיות של תהליך SMT לעיצוב פריסת רכיבים הן כדלקמן:
חלוקת הרכיבים על המעגל המודפס צריכה להיות אחידה ככל האפשר.קיבולת החום של הלחמת זרימה חוזרת של רכיבים איכותיים גדולים היא גדולה, וריכוז יתר קל לגרום לטמפרטורה נמוכה מקומית ולהוביל להלחמה וירטואלית.יחד עם זאת, הפריסה האחידה תורמת גם לאיזון מרכז הכובד.בניסויי רטט והשפעה, לא קל לפגוע ברכיבים, חורים מתכתיים ורפידות הלחמה.
2. כיוון היישור של הרכיבים במעגל המודפס צריך להיות זהה ככל האפשר עבור רכיבים דומים, והכיוון האופייני צריך להיות זהה כדי להקל על ההתקנה, הריתוך והזיהוי של הרכיבים.אם קבלים אלקטרוליטי קוטב חיובי, קוטב דיודה חיובי, טרנזיסטור פין יחיד סוף, הפין הראשון של כיוון סידור מעגל משולב הוא עקבי ככל האפשר.כיוון ההדפסה של כל מספרי הרכיבים זהה.
3. יש להשאיר רכיבים גדולים סביב ציוד עיבוד מחדש SMD ראש חימום ניתן להפעיל בגודל.
4. רכיבי חימום צריכים להיות רחוקים ככל האפשר ממרכיבים אחרים, בדרך כלל ממוקמים בפינת האוורור של התיבה.רכיבי חימום צריכים להיות נתמכים על ידי מובילים אחרים או תומכים אחרים (כגון גוף קירור) כדי לשמור על מרחק מסוים בין רכיבי החימום למשטח המעגל המודפס, עם מרחק מינימלי של 2 מ"מ.רכיבי חימום מחברים את רכיבי החימום למעגלים מודפסים בלוחות רב שכבתיים.בעיצוב מייצרים רפידות הלחמה ממתכת, ובעיבוד משתמשים בהלחמה לחיבורן, כך שהחום נפלט דרך מעגלים מודפסים.
5. יש להרחיק רכיבים רגישים לטמפרטורה ממרכיבים המייצרים חום.כגון אודיונים, מעגלים משולבים, קבלים אלקטרוליטיים וכמה מרכיבי מארז פלסטיק, צריכים להיות רחוקים כל כך מערימת הגשר, רכיבים בעלי הספק גבוה, רדיאטורים ונגדים בעלי הספק גבוה.
6. הפריסה של רכיבים וחלקים שיש צורך להתאים או להחליף לעתים קרובות, כגון פוטנציומטרים, סלילי השראות מתכווננים, מתגי מיקרו קבלים משתנים, צינורות ביטוח, מפתחות, חיבורים ורכיבים אחרים, צריכים לשקול את הדרישות המבניות של המכונה כולה. , והנח אותם במצב שקל להתאים ולהחליף.אם התאמת המכונה, יש למקם על המעגל המודפס כדי להקל על ההתאמה של המקום;אם הוא מותאם מחוץ למכונה, יש להתאים את מיקומו למיקום כפתור הכוונון בלוח השלדה כדי למנוע התנגשות בין מרחב תלת מימדי למרחב דו מימדי.לדוגמה, פתיחת הפאנל של מתג הכפתור צריכה להתאים למיקום מקום המתג הפנוי בלוח המעגלים המודפסים.
7. יש להציב חור קבוע ליד המסוף, חלקי תקע ומשך, את החלק המרכזי של המסוף הארוך והחלק שהרבה פעמים נתון לכוח, ולהשאיר מרווח מתאים מסביב לחור הקבוע כדי למנוע עיוות עקב התפשטות תרמית.כגון התרחבות תרמית מסוף ארוכה חמורה יותר מלוח מעגלים מודפסים, הלחמת גל נוטה לתופעת עיוות.
8. עבור רכיבים וחלקים מסוימים (כגון שנאים, קבלים אלקטרוליטיים, וריסטורים, ערימות גשרים, רדיאטורים וכו') בעלי סובלנות גדולה ודיוק נמוך, יש להגדיל את המרווח בינם לבין רכיבים אחרים בפער מסוים על בסיס ההגדרה המקורית.
9. מומלץ ששולי הגידול של קבלים אלקטרוליטיים, וריסטורים, ערימות גשרים, קבלים פוליאסטר וקבלים אחרים יהיו לא פחות מ-1 מ"מ, ושל שנאים, רדיאטורים ונגדים העולים על 5W (כולל 5W) לא יפחת מ-3 מ"מ.
10. הקבל האלקטרוליטי לא אמור לגעת ברכיבי החימום, כגון נגדים בעלי הספק גבוה, תרמיסטורים, שנאים, רדיאטורים וכו'. המרווח בין הקבל האלקטרוליטי לרדיאטור צריך להיות מינימום של 10 מ"מ, והמרווח בין רכיבים אחרים ו הרדיאטור צריך להיות לפחות 20 מ"מ.
זמן פרסום: דצמבר 09-2020