בקו הייצור של SMT כרוך בבעיית קצב זריקת המכונה.גָבוֹהַמכונת SMTקצב הזריקה משפיע באופן רציני על יעילות הייצור.אם זה בטווח הערכים הנורמליים, זו בעיה נורמלית, אם ערך קצב הזריקה של הפרופורציה גבוה יחסית, אז קיימת בעיה, מהנדס קו הייצור או המפעיל צריכים לעצור מיד את הקו כדי לבדוק את הסיבות לזריקת חומר, כדי לא לבזבז חומר אלקטרוני ולהשפיע על כושר הייצור.
1. החומר האלקטרוני עצמו
אם מתעלמים מהחומר האלקטרוני עצמו בבדיקת ה-PMC, וזרימת החומר האלקטרוני אל קו הייצור לשימוש, עלולה להוביל לזריקת החומר גבוה יותר, מכיוון שחומר אלקטרוני כלשהו בתהליך ההובלה או הטיפול עלול להיסחט ועיוות, או המפעל עצמו בגלל הייצור של בעיות החומר האלקטרוני, אז הצורך הזה לתאם עם ספק החומר האלקטרוני כדי לפתור, לשלוח חומרים חדשים ובדיקה לאחר מעבר לקו הייצור לשימוש.
2. מזין SMTתחנת החומר שגויה
פס ייצור מסוים הוא שתי משמרות, מפעילים מסוימים עשויים להיות עייפים או רשלנות וחוסר זהירות ולהוביל לתחנת חומרי המזון שגויה, ואזמכונת איסוף ומקוםיופיעו הרבה חומר לזרוק ואזעקה, הפעם המפעיל צריך למהר לבדוק, להחליף את עמדת חומרי המזון.
3. SMD מכונת לקחת חומר עמדה סיבה
מיקום מכונת SMD מסתמך על ראש ההרכבה של פיית היניקה על מנת לספוג את החומר המתאים לתיקון, חומר זריקת כלשהו בגלל העגלה או הסיבה של המזין והעופרת שהחומר אינו במצב פיית היניקה או עשה זאת. לא יגיע לגובה היניקה, ה-mounter יניקה שגוי, התאמה כוזבת, יהיה מספר רב של מצבי הדבק ריק, זה חייב להיות כיול מזין או להתאים את גובה היניקה של פיית היניקה.
4. Mounterזרבובית SMTבעיות
מכונת הצבה כלשהי בזמן ארוך של פעולה יעילה ומהירה, פיית היניקה תהיה שחוקה, וכתוצאה מכך ספיגה של חומרים ונפילה באמצע הדרך או לא ספיגה, תייצר מספר רב של חומר לזרוק, מצב זה דורש תחזוקה בזמן של המיקום מכונה, החלפה חרוצה של פיית היניקה.
5. בעיית לחץ שלילי של Mounter
מכונת SMD יכולה לספוג את מיקום הרכיב, בעיקר על ידי הוואקום הפנימי כדי לייצר לחץ שלילי לספיגה ומיקום, אם משאבת הוואקום או צינור האוויר נשברים או חסומים, יגרום לערך לחץ האוויר קטן או לא מספיק, כך שלא יוכל לספוג הרכיבים או בתהליך של הזזת ראש ההרכבה נופלים, מצב זה יופיע גם לזרוק חומר להגדיל, מצב זה דורש החלפת צינור אוויר או משאבת ואקום.
6. שגיאת הזיהוי החזותי של תמונת מכונת המיקום
מכונת SMD יכולה להיות מוגדרת רכיבים מורכבים במיקום הרפידה שצוין, בעיקר הודות למערכת הזיהוי החזותי של הרכיב, הזיהוי החזותי של מספר החומר, הגודל, הגודל, ולאחר מכן לאחר אלגוריתם המכונה הפנימי של הרכיב, הרכיב יורכב לרפידת ה-PCB המצוינת לעיל, אם לראייה יש אבק או אבק, או פגום, תהיה שגיאת זיהוי ותוביל לספוג שגיאה חומרית, וכתוצאה מכך אם יש אבק או לכלוך בראייה או אם פגום, אז תהיה שגיאה בזיהוי שתוביל לספיגת החומר הלא נכון, וכתוצאה מכך לעלייה בזריקת החומר, ומצב זה ידרוש מערכת זיהוי ראייה חלופית.
לסיכום, אלו הם חלק מהגורמים הנפוצים לזריקת חומר על מכונת ההצבה.אם המפעל שלך חווה עלייה בזריקת חומר, תצטרך לבדוק את הסיבה השורשית.אתה יכול קודם כל לשאול את צוות האתר, דרך התיאור, ולאחר מכן על פי התצפית והניתוח ישירות כדי למצוא את הבעיה, כך יעיל יותר לגלות את הבעיה, לפתור, תוך שיפור יעילות הייצור
זמן פרסום: 17 בדצמבר 2022