עם מגמת הפיתוח של מזעור רכיבי SMD והדרישות הגבוהות והגבוהות יותר של תהליך ה-SMT, לתעשיית הייצור האלקטרוני יש דרישות גבוהות יותר ויותר לציוד בדיקה.בעתיד, בסדנאות ייצור SMT יהיו יותר ציוד בדיקה מאשר ציוד ייצור SMT.הפתרון הסופי צריך להיות שילוב של SPI + AOI לפני התנור + AOI + AXI לאחר התנור.
- מגמת המזעור של רכיבי SMD והביקוש לציוד AOI
עם התקדמות החברה והתפתחות המדע והטכנולוגיה, יותר ויותר מכשירים ניידים עונים על רצונותיהם השונים של אנשים, והייצור הוא יותר ויותר מתוחכם, כגון אוזניות בלוטות', מחשבי כף יד, נטבוקים, MP4, כרטיסי SD וכדומה.הביקוש למוצרים אלו המריץ את הפיתוח של מזעור רכיבי SMD, והמזעור של רכיבים קידם גם את הפיתוח של מכשירים ניידים.מגמת הפיתוח של רכיבי SMD פסיביים היא כזו: רכיבי 0603 הופיעו ב-1983, רכיבים 0402 הופיעו ב-1989, רכיבים 0201 החלו להופיע ב-1999, והיום התחלנו להשתמש ברכיבי 01005.
רכיבי 01005 שימשו תחילה בציוד רפואי רגיש לגודל וחסר עלות כמו קוצבי לב.עם ייצור בקנה מידה גדול של רכיבי 01005, מחירם של רכיבי 01005 ירד פי 5 בהשוואה למחיר כשהושק לראשונה, כך שהשימוש ברכיבי 01005 עם הפחתת העלות, ההיקף מורחב באופן רציף למוצרים ב תחומים אחרים, ובכך לעורר את ההופעה המתמשכת של מוצרים חדשים.
רכיבי SMD התפתחו מ-0402, ל-0201 ולאחר מכן ל-01005. השינויים בגודל מוצגים באיור למטה:
הגודל של נגד שבב 01005 הוא 0.4 מ"מ×0.2 מ"מ×0.2 מ"מ, השטח הוא רק 16% ו-44% מהשניים הראשונים, והנפח הוא רק 6% ו-30% מהשניים הראשונים.עבור מוצרים רגישים למידות, הפופולריות של 01005 מעוררת חיים במוצר.כמובן, זה גם מביא אתגרים והזדמנויות חדשות לתעשיית ייצור האלקטרוניקה!ייצור רכיבי 01005 ורכיבי 0201 מציב דרישות דיוק גבוהות במיוחד לציוד ייצור SMT מלפנים לאחור.
עבור רכיבי 0402, בדיקה חזותית היא כבר קשה מאוד וקשה להחזיק מעמד, שלא לדבר על רכיבי 0201 הפופולריים ורכיבי 01005 המתפתחים.לכן, יש קונצנזוס בתעשייה שקווי ייצור SMT זקוקים לציוד AOI לבדיקה.עבור רכיבים כגון 0201, אם מתרחש פגם, ניתן להכניס אותו מתחת למיקרוסקופ ולתקן אותו רק בכלים מיוחדים.לכן, עלות התחזוקה הפכה להרבה יותר גבוהה מזו של ה-0402. עבור רכיבים בגודל 01005 (0.4×0.2×0.13 מ"מ), קשה לראות בעין בלתי מזוינת בלבד, וקשה עוד יותר לתפעול ולתחזוקה. עם כל כלי.לכן, אם לרכיב 01005 יש פגמים בתהליך, בקושי ניתן לתקן אותו.לכן, עם הפיתוח של מזעור מכשירים, אנו זקוקים ליותר מכונות AOI כדי לשלוט בתהליך, לא רק כדי לזהות מוצרים פגומים.כך נוכל לאתר ליקויים בתהליך מוקדם ככל האפשר, לשפר את התהליך ולצמצם את התרחשות הטעויות.
- כך נוכל לאתר ליקויים בתהליך מוקדם ככל האפשר, לשפר את התהליך ולצמצם את התרחשות הטעויות.
למרות שמקור ציוד AOI לפני 20 שנה, במשך תקופה ארוכה, הוא היה יקר וקשה לתפיסה, ותוצאות הגילוי לא היו משביעות רצון.AOI היה קיים רק בתור מושג ולא הוכר על ידי השוק.עם זאת, מאז 2005, AOI התפתח במהירות.קמו ספקי ציוד AOI.מושגים חדשים ומוצרים חדשים צצו בזה אחר זה.בפרט, יצרני ציוד AOI מקומיים הם הגאווה של סין'תעשיית SMT, וציוד AOI מקומי נמצא בשימוש.למעשה, זה כבר לא עולה ויורד עם מוצרים זרים, ובגלל עליית ה-AOI המקומי, המחיר הכולל של AOI ירד ל-1/2 עד 1/3 מהקודם.לכן, מבחינת עלות העבודה החוסכת על ידי AOI במקום בדיקה ויזואלית ידנית, קניית AOI היא גם. מדריך ל.אז AOI הוא כבר ציוד הכרחי עבור יצרני עיבוד SMT הנוכחיים.
בנסיבות רגילות, ניתן למקם את AOI ב-3 עמדות בתהליך ייצור SMT, לאחר הדפסת משחת ההלחמה, לפני הלחמה חוזרת ואחרי הלחמה חוזרת כדי לפקח על איכות המקטעים השונים.למרות שהשימוש ב-AOI הפך לטרנד, רוב היצרנים עדיין מתקינים רק AOI מאחורי התנור, ומשתמשים ב-AOI כשומר הסף האחרון למוצר לזרום לסעיף הבא, רק במקום בדיקה ויזואלית ידנית.בנוסף, ליצרנים רבים עדיין יש אי הבנות לגבי AOI.אף AOI לא יכול להשיג שום מבחן שקר, ושום AOI לא יכול להשיג שום מבחן שפוספס.רוב ה-AOI בוחרים את האיזון הנכון בין בדיקה שגויה לבדיקה שהוחמצה, מכיוון שהאלגוריתם של AOI הוא לשני הצדדים.השווה את המדגם הנוכחי לדגימת המחשב (או תמונה או פרמטר), וקבע שיקול דעת על סמך הדמיון.
נכון לעכשיו, יש עדיין פינות מתות רבות ב-AOI לאחר השימוש בכבשן.לדוגמה, AOI עם עדשה אחת יכול לזהות רק חלק מ-QFP, SOP וריתוך שקרי.עם זאת, קצב הזיהוי של AOI מרובה עדשות עבור הרגליים המורמות של QFP ו-SOP ופחות פח גבוה רק ב-30% מזה של AOI עם עדשה אחת, אך הוא מגדיל את עלות ה-AOI ואת המורכבות של תכנות ההפעלה.תמונות אלו מופקות באמצעות אור נראה.ל-AOI אין כוח לזהות מפרקי הלחמה בלתי נראים כמו כדורים חסרים של BGA והלחמה כוזבת PLCC.
זמן פרסום: 19 באוגוסט 2020