1. משקל הלוח עצמו יגרום לעיוות שקע הלוח
כלליתנור זרימה חוזרתישתמש בשרשרת כדי להניע את הלוח קדימה, כלומר, את שני הצדדים של הלוח כנקודת משען לתמיכה בכל הלוח.
אם יש חלקים כבדים מדי על הלוח, או שגודל הלוח גדול מדי, הוא יראה את השקע האמצעי בגלל המשקל שלו, מה שיגרום ללוח להתכופף.
2. עומק ה-V-Cut ורצועת החיבור ישפיעו על דפורמציה של הלוח.
בעיקרון, V-Cut הוא האשם בהרס המבנה של הלוח, מכיוון ש-V-Cut הוא לחתוך חריצים על יריעה גדולה של הלוח המקורי, כך שאזור ה-V-Cut נוטה לעיוותים.
ההשפעה של חומר למינציה, מבנה וגרפיקה על עיוות לוח.
לוח ה-PCB עשוי מלוח ליבה ויריעה מעובדת למחצה ורדיד נחושת חיצוני הנלחץ יחד, כאשר לוח הליבה ורדיד הנחושת מעוותים על ידי חום כאשר הם נלחצים יחדיו, וכמות העיוות תלויה במקדם ההתפשטות התרמית (CTE) של שני החומרים.
מקדם ההתפשטות התרמית (CTE) של רדיד נחושת הוא בערך 17X10-6;בעוד שה-CTE בכיוון Z של מצע FR-4 רגיל הוא (50~70) X10-6 מתחת לנקודת Tg;(250~350) X10-6 מעל נקודת TG, וה-CTE בכיוון X דומה בדרך כלל לזה של רדיד נחושת עקב נוכחות של בד זכוכית.
עיוות הנגרם במהלך עיבוד לוח PCB.
עיוות תהליך עיבוד לוח PCB מורכב מאוד, ניתן לחלק למתח תרמי וללחץ מכני הנגרם על ידי שני סוגים של מתח.
ביניהם, מתח תרמי נוצר בעיקר בתהליך הלחיצה יחד, מתח מכני נוצר בעיקר בתהליך הערימה, הטיפול, האפייה.להלן דיון קצר ברצף התהליך.
1. למינציה חומר נכנס.
למינציה הם דו צדדיים, מבנה סימטרי, ללא גרפיקה, נייר נחושת ובד זכוכית CTE אינו שונה בהרבה, כך בתהליך הלחיצה כמעט ואין עיוות שנגרם על ידי CTE שונה.
עם זאת, הגודל הגדול של מכבש הלמינציה והפרש הטמפרטורות בין אזורים שונים של הפלטה החמה יכולים להוביל להבדלים קלים במהירות ובמידת ריפוי השרף באזורים שונים של תהליך הלמינציה, כמו גם הבדלים גדולים בצמיגות הדינמית. בקצבי חימום שונים, כך שיהיו גם מתחים מקומיים עקב הבדלים בתהליך הריפוי.
בדרך כלל, מתח זה יישמר בשיווי משקל לאחר הלמינציה, אך ישוחרר בהדרגה בעיבוד העתידי כדי לייצר דפורמציה.
2. למינציה.
תהליך למינציה של PCB הוא התהליך העיקרי ליצירת מתח תרמי, בדומה למינציה הלמינציה, יגרום גם ללחץ מקומי הנגרם על ידי הבדלים בתהליך הריפוי, לוח PCB עקב הפצה עבה יותר, גרפית, גיליון חצי אפוי יותר, וכו '. הלחץ התרמי שלו יהיה גם קשה יותר לביטול מאשר לרבד הנחושת.
הלחצים הקיימים בלוח ה-PCB משתחררים בתהליכים הבאים כגון קידוח, עיצוב או צלייה, וכתוצאה מכך עיוות של הלוח.
3. תהליכי אפייה כמו הלחמה התנגדות ואופי.
מכיוון שלא ניתן לערום את ריפוי דיו הלחמה זה על גבי זה, כך לוח ה-PCB ימוקם אנכית בלוח האפייה של מתלה, טמפרטורת עמידות הלחמה של כ-150 ℃, ממש מעל נקודת Tg של חומר Tg נמוך, נקודת Tg מעל השרף עבור מצב אלסטי גבוה, הלוח קל לעיוות תחת השפעת משקל עצמי או תנור רוח חזקה.
4. פילוס הלחמה באוויר חם.
לוח רגיל הלחמה אוויר חם פילוס תנור טמפרטורת של 225 ℃ ~ 265 ℃, זמן עבור 3S-6S.טמפרטורת אוויר חם של 280 ℃ ~ 300 ℃.
לוח פילוס הלחמה מטמפרטורת החדר לתוך הכבשן, החוצה מהכבשן תוך שתי דקות ולאחר מכן שטיפת מים בטמפרטורת החדר לאחר עיבוד.כל תהליך פילוס הלחמת אוויר חם לתהליך החם והקר הפתאומי.
מכיוון שחומר הלוח שונה, והמבנה אינו אחיד, בתהליך החם והקר הוא קשור ללחץ תרמי, וכתוצאה מכך מיקרו-מתח ועיוות עיוות כללי.
5. אחסון.
לוח PCB בשלב חצי גמור של אחסון מוכנסים בדרך כלל אנכית במדף, התאמת מתח המדף אינה מתאימה, או ערימת תהליך אחסון לשים את הלוח יהפוך את הלוח לעיוות מכני.במיוחד עבור 2.0 מ"מ מתחת השפעת הלוח הדק היא יותר רצינית.
בנוסף לגורמים לעיל, ישנם גורמים רבים המשפיעים על עיוות לוח ה-PCB.
זמן פרסום: 01-01-2022