מה הם המאפיינים של תהליך ריתוך חוזר?

ריתוך זרימה חוזרת מתייחס לתהליך ריתוך המממש חיבורים מכניים וחשמליים בין קצוות הלחמה או פינים של רכיבי מכלול משטחים ורפידות הלחמה של PCB על ידי המסת משחת הלחמה מודפסת מראש על רפידות הלחמה PCB.
1. זרימת תהליך
זרימת תהליך של הלחמה חוזרת: הדפסת משחת הלחמה → mounter → הלחמה חוזרת.

2. מאפייני תהליך
גודל מפרק ההלחמה ניתן לשליטה.את הגודל או הצורה הרצויים של מפרק ההלחמה ניתן לקבל מעיצוב הגודל של הרפידה וכמות הדבק המודפסת.
משחת ריתוך מיושמת בדרך כלל על ידי הדפסת מסך פלדה.על מנת לפשט את זרימת התהליך ולהפחית את עלות הייצור, לרוב מודפסת משחת ריתוך אחת בלבד לכל משטח ריתוך.תכונה זו מחייבת שהרכיבים על כל פנים הרכבה יוכלו להפיץ משחת הלחמה באמצעות רשת אחת (כולל רשת באותו עובי ורשת מדורגת).

תנור הזרימה החוזרת הוא למעשה תנור מנהרה רב טמפרטורות שתפקידו העיקרי הוא לחמם PCBA.רכיבים המסודרים על המשטח התחתון (צד B) צריכים לעמוד בדרישות המכאניות הקבועות, כגון חבילת BGA, מסת רכיב ויחס שטח מגע בפינים ≤0.05mg/mm2, על מנת למנוע נפילת רכיבי המשטח העליון בעת ​​הריתוך.

בהלחמה חוזרת, הרכיב צף לחלוטין על הלחמה מותכת (מפרק הלחמה).אם גודל הרפידה גדול מגודל הסיכה, פריסת הרכיבים כבדה יותר ופריסת הפינים קטנה יותר, היא נוטה לתזוזה עקב מתח פני הלחמה מותכת אסימטרית או אוויר חם הסעה מאולץ הנושב בתנור הזרימה החוזרת.

באופן כללי, עבור רכיבים שיכולים לתקן את מיקומם בעצמם, ככל שהיחס בין גודל הרפידה לאזור החפיפה של קצה הריתוך או הפין גדול יותר, כך תפקוד המיקום של הרכיבים חזק יותר.זוהי הנקודה שבה אנו משתמשים לעיצוב ספציפי של רפידות עם דרישות מיקום.

היווצרות מורפולוגיה של ריתוך (נקודה) תלויה בעיקר בפעולת יכולת ההרטבה ובמתח הפנים של הלחמה מותכת, כגון 0.44mmqfp.תבנית משחת ההלחמה המודפסת היא קובית רגילה.